新型燃油式活性炭再生炉的应用生产实践

分析了当前国内应用的活性炭再生炉存在的优缺点与使用的局限性。介绍了新型燃油式活性炭再生炉的特点与生产应用情况。生产实践表明,燃油式活性炭再生炉的工艺技术指标和经济指标良好。

某黄金矿山尾矿库氰渣淋溶废水沉铜试验研究

采用长春黄金研究院自制的沉铜混凝剂CCG001与目前常用的混凝剂PAC、PFS、PFC、FAFC、Al2(SO4)3、FeSO4进行试验比较,得出CCG001在混凝沉铜上具有相对优势。以CCG001和APAM为混凝剂,对某黄金矿山尾矿库氰渣淋溶液进行了一系列混凝沉铜试验。在单因素试验基础上,以pH值和混凝剂投加量为影响因素,以铜离子和COD去除率为响应值,采用BBD试验设计和响应面法建立了铜离子和COD去除率的响应面方程。通过对数学模型进行求解得知,在pH值为9.99、CCG001用量为205.22 mg/L、APAM投加量为3.32 mg/L的条件下,铜离子和COD去除率可同时达到最大值,分别为96.95%和83.24%。验证试验结果表明:响应面法的预测值与试验值吻合较好,建立的模型具有较高的可信度;响应面法是一种有效地优化废水混凝条件的方法。

尾矿库氰渣淋溶废水深度处理工艺研究

针对黄金矿山尾矿库氰渣淋溶的低质量浓度含氰废水,采用OOT/OCT—BAF联合工艺进行处理。其试验结果表明,在进水总氰化合物为64.45 mg/L、硫氰酸盐为22.74 mg/L、COD为76.58 mg/L、铜为72.48 mg/L的条件下,当臭氧投加量为250 mg/L、臭氧投加量分流比为2∶1、BAF的废水停留时间为20 min、气水比为3∶1时,出水总氰化合物为0.02 mg/L、硫氰酸盐完全去除、COD为5.43 mg/L、铜为0.32 mg/L、氨氮为0.79 mg/L,出水达到《GB 3838—2002地表水环境质量标准》Ⅲ类水质。

金、银湿法冶炼过程中氮氧化物气体处理工艺的可行性选择

主要介绍了黄金及其它贵金属湿法冶炼过程硝酸分银、王水分金工艺中产生的大量氮氧化物(NOx)气体对人体和周围环境的影响;同时,还介绍了国内外几种氮氧化物气体处理工艺,最终针对黄金及其它贵金属湿法冶炼过程中产生的大量氮氧化物(NOx)气体选择可行性处理工艺。

粉煤灰蒸压砖质量影响因素分析

分析了影响粉煤灰蒸压砖质量变化因素,探讨了各类水化反应以及热合反应机理,从而筛选出符合工业化生产的参数及其变化规律,用以解决实际工业化生产中粉煤灰蒸压砖产品质量问题。

QGP-100X70XM型数控锥形滑动风阀在X3532跳汰机上的应用

讨论跳汰机风阀和风阀控制系统对跳汰机工作的影响。从技术的合理性和经济的可行性论述跳汰机风阀系统改造。

加压过滤机在黄陵公司一号矿选煤厂的应用

介绍天地公司唐山分公司生产的GPJ3- 96 A型加压过滤机在黄陵矿业公司选煤厂的实际应用。该设备的投运,解决该厂多年的煤泥水处理难题,使生产步入正常轨道。

关于提升机械专业大学生创新意识与综合能力的思考——以参与科技创新活动为依托

介绍参与科技制作的流程，通过具体案例说明参与科技制作可以有效促进和提高机械专业大学生的创新意识与综合能力。

斗牛士健骑机创新设计与制造

创新设计并制造了一款斗牛士健骑机,论述了其设计思路和工作原理。该健骑机可骑行健身,具有斗牛过程的运动特点,健身强度可调节。该健骑机是一款集健身与趣味性为一体的健身器材,且制造成本较低,具有一定的市场使用与推广价值。

解吸电解工艺流程考察与优化

载金炭解吸电解是炭浆提金工艺的关键环节,而国内大部分矿山企业仅粗略考察解吸电解工艺的贫炭金品位及金属平衡,常常忽视工艺、设备的良性运行及精细化操作的重要性。通过对多家矿山企业解吸电解工艺流程及设备考察,发现其存在的共性问题,进而采取行之有效的措施,包括柔性输炭技术、电解槽全绝缘技术,以及优化操作规范,降低了金属平衡误差,提高了金回收率。

某黄金企业氰化贫液深度处理技术研究

某黄金企业氰化贫液中氰化物和重金属含量高,难处理,循环利用会对生产工艺各项指标产生影响。试验采用酸化回收法+降氰沉淀法+混凝沉淀法对氰化贫液进行综合处理。结果表明:在最佳试验条件下,铜和锌的去除率均高于99.0%,深度处理液中的总氰化合物质量浓度小于50 mg/L,满足返回工艺循环利用要求,且可替代清水用于配制氧化钙吸收液,降低处理成本,为氰化贫液的工业化处理提供参考依据。

某黄金矿山氰化贫液回收处理试验

针对某黄金矿山含氰贫液中含有高浓度氰化物和重金属等特点,采用酸化回收法对其进行治理回收研究,在保证工艺稳定运行的同时,又能回收氰化物、铜等有价组分,对药剂成本及经济效益进行了核算,为氰化贫液的工业化处理提供参考依据。其治理工艺试验结果表明:在最佳试验条件下,氰化贫液中总氰化物去除率可达89.6%,易释放氰化物全部回收,铜去除率大于99%,铜几乎全部被回收,经济效益十分显著。

含砷氰化尾矿回填利用污染控制技术试验研究

针对某黄金生产企业含砷氰化尾矿污染特征,开展了搅拌洗涤法、臭氧氧化法、酸化溶砷法、铁盐固砷法等多种无害化方法联合处理试验研究,旨在将该含砷氰化尾矿处理至满足氰渣规范回填利用污染控制要求。结果表明:该含砷氰化尾矿回填利用污染控制技术工艺为压滤调浆搅拌洗涤+臭氧氧化+酸化溶砷+铁盐固砷,最佳参数为原矿浆压滤后加水调浆,矿浆浓度40%,臭氧投加量0.66 g/L,酸化溶砷pH值3、曝气量0.1 m^(3)/h、反应时间2 h,铁盐固砷七水合硫酸亚铁投加量20.0 g/L、反应时间1 h。研究结果为该黄金生产企业含砷氰化尾矿回填利用提供了技术支撑。