大红山铁矿选厂中矿再选工艺试验研究

玉溪大红山矿业有限公司选厂生产中的中矿含铁35%左右,矿石中的磁铁矿及赤铁矿均是细粒嵌布,且与脉石矿物共生或被脉石矿物包裹。采用反浮选的工艺进行了旨在综合回收中矿中铁的选矿试验,在闭路试验中可以得到含铁52.58%,铁回收率达89.00%的铁精矿,选别指标良好。

风化型钛铁矿矿物学与选矿工艺的研究

试验以云南某地的风化型钛铁矿为研究对象,原矿含TiO2品位为5.68%,TFe品位14.00%,该试验主要进行了风化型钛铁矿的工艺矿物学研究与钛矿物选别工艺的研究,通过最佳的选矿工艺,从而得到含TiO2品位为46.50%,回收率达到49.77%的钛精矿,对于原矿可回收钛的回收率为74.73%;Fe34.44%。可以相信,该钛铁矿的工艺矿物学与选矿工艺的研究对于选别风化型钛铁矿领域具有一定的指导意义。

昆钢大红山50万t/a、400万t/a铁选厂工艺流程研究

通过对50万t/a及400万t/a选厂的工艺流程及生产指标的介绍,分析了大红山深部铁矿(Ⅱ1铁矿组)的选矿工艺流程特点,指出了利用摇床或高梯度磁选机在尾矿中选出中矿,提高了资源的利用率。结合生产实际,分析了目前400万t/a选厂存在的问题及解决办法。50万t/a及400万t/a选厂工艺流程的技术改造及生产实践,为大红山深部铁矿的选矿开辟了新的途径。

昆钢大红山50万t/a选厂Φ5.5×1.8m半自磨机返砂再磨再选研究及技术改造实践

Φ5.5×1.8 m半自磨机返砂的再磨再选是提高50万t/a选厂处理能力的有效手段。采用Φ2.1×3.0m格子型球磨机将返砂磨矿至-200目含量70%左右,通过弱磁选、摇床重选的选别方法,可以生产出铁品位55%的精矿。

选择性分散絮凝—磁选工艺回收云南上厂铁尾矿中的铁

云南上厂铁尾矿粒度细,含铁低,仅16.56%,且铁主要以弱磁性的赤铁矿形式存在,属微细粒低品位难选铁尾矿。针对现有再选工艺的不足,依据尾矿的性质特点,提出了选择性分散絮凝—磁选的再选新工艺,并研究了关键因素对铁回收的影响,分析了相关原因。结果表明:最佳条件为磨矿细度-0.045 mm含量占95%、药剂YL-1用量800 g/t、冲次320次/min,在此条件下获得了较好指标,精矿铁品位、回收率分别达59.63%、50.41%;在新工艺中,细磨可以提高铁矿物的单体解离度,添加药剂YL-1能分散矿泥并选择性絮凝微细粒铁矿物颗粒,高冲次能减少非磁性矿粒的机械夹杂和因表面力作用而黏附在磁性矿物表面的概率,最终使铁回收指标提高。

香格里拉铜硫矿选矿工艺研究

针对香格里拉铜硫矿的矿石性质,进行了先铜后硫的优先浮选工艺流程和铜硫混选–分离工艺流程及这两种工艺的粗精矿再磨试验研究,通过对三种工艺流程浮选指标的对比,最终确定了原矿磨矿(80%﹣74μm)入选的优先浮选工艺流程,在其小型闭路试验中可以获得铜品位19.80%,铜回收率83.06%的铜精矿;硫品位40.35%、硫回收率66.32%的硫精矿。有价元素铜、硫得到了有效回收。

KYFⅡ-200在大红山铁矿150万t/a选矿厂的生产应用

介绍了KYFⅡ-200型大型浮选机在昆钢大红山铁矿150万t/a选矿厂铜系列的生产使用情况,并简述其工作原理及结构特点。生产实践表明,KYFⅡ-200型浮选机具有良好的机械性能和工艺性能,能够有效地稳定生产技术经济指标,具有全面推广应用价值。

缅甸某铜矿的选矿工艺研究

针对缅甸某高硫铜矿样,在方案比选的基础上,确定采用优先浮选的原则工艺,可以有效提高铜精矿中铜的含量,同时综合回收矿石中的铜、硫。在原矿磨至-0.074 mm粒级含量占70%-粗精矿再磨(至-0.074 mm粒级含量占85%)-精选-再选硫工艺流程的闭路试验中,可以获得铜精矿铜品位31.23%、铜回收率89.75%;硫精矿硫品位45.78%、硫回收率61.09%的指标。

KYFⅡ-200型浮选机在昆钢大红山铁矿800万t／a选矿厂的生产应用

介绍了KYFⅡ-200型大型浮选机的工作原理，结构特点及在昆钢大红山铁矿800万t／a选矿厂用于选铜的应用情况。