铝合金航空箱体低压熔模铸造工艺研究

采用熔模铸造模壳结合低压浇注工艺,成功地生产出用于航空机载电子设备铝合金薄壁箱体铸件。阐述了两个铝合金箱体薄壁件的铸造工艺开发及工艺改进过程,采取相应措施,解决了模壳漏模、热处理变形及铸件缩松、裂纹缺陷,获得内部致密、性能优良的高品质铝铸件。

CF-8M铸钢加工过程中丝锥断裂的原因分析

采用化学成分分析、宏观检验、显微硬度测试、金相检验及工艺分析的方法,对CF-8M铸钢材料攻丝加工过程中丝锥断裂的原因进行了分析。结果表明:钻孔加工过程中产生的冷作硬化层和不恰当的热处理,是导致无法攻丝及丝锥断裂的主要原因。可通过优化钻孔切削参数及固溶处理参数,有效解决CF-8M不锈钢铸件攻丝工序中丝锥断裂及效率低下的问题。

环形凹槽类铸件铸造工艺

介绍环形凹槽类精铸件特征,结合生产过程中存在的缺陷,如黑点、氧化夹渣、气孔、缩松、脱层等。通过对工艺的不断完善,最终铸件质量满足客户要求。同时在制壳过程中使用白刚玉砂,降低铸件生产成本。

熔模航空铸件生产效率提升带动企业效益增加

航空铸件以其结构复杂、多品种、小批量的特点,使得熔模铸造生产航空铸件生产效率低下。通过对蜡模、制壳、浇注、清理、检测等工序进行升级改造以及精益管理,创新尝试适合多品种小批量的自动化设备、装置,提升生产效率,增加公司效益。

呋喃树脂自硬砂对球墨铸铁铸件质量的影响（一）

用呋喃树脂自硬砂型和粘土砂干型进行了对比试验，研究呋喃树脂自硬砂对厚大球铁铸件凝固速度、显微组织、力学性能和产生铸造缺陷倾向的影响，为论证采用呋喃树脂自硬砂性取代粘土砂干型生产厚大球墨铸铁铸件的可行性提供了依据。