悬浮载体——膜生物反应器处理污水的实验

以悬浮填料为生物载体的膜生物反应器连续运行两个月表明,在投加悬浮填料的反应器内不需投入活性污泥.悬浮性生物量降低到1 g/L以下,在很大程度上减轻了对膜组件的污染.与此同时,由于填料的投加,延迟了曝气气泡上升的时间,极大地提高了氧的传质率和利用率,大大节省了能源消耗,降低了处理成本.出水水质同常规MBR相比几乎没有差别,可以满足中水回用的水质标准.

膜法处理微污染原水的工艺选择

采用微滤膜过滤(MF)、活性污泥-膜生物反应器(AS-MBR)、接触氧化-膜生物反应 器(CO-MBR)和生物活性炭-膜生物反应器(BPAC-MBR)四种工艺对微污染原水进行处理试验, 主要考察了这四种工艺对CODMn的去除效果。试验结果表明,上述四种工艺对CODMn的平均去除 率分别为10．6％、47．4％、49．2％、62．8％。在此基础上重点考察了BPAC-MBR工艺的净化效果 和工艺特性,该工艺对UV254、NH3-N和浊度都有较好的去除效果,且明显提高了膜生物反应器的 操作性能。

聚四氟乙烯膜处理三元驱采油废水的试验研究

采用聚四氟乙烯(PTFE)膜对油田三元驱采油废水进行处理,研究了PTFE膜对三元驱采油废水主要污染物的去除效能。PTFE膜对三元驱采油废水中的O/W、APAM、SS的去除率分别是80.7%、97.4%和98.2%,污染物粒径中值未检出,出水水质达到《碎屑岩油藏注水水质指标及分析方法》(SY/T 5329-2012)中B1级标准。对污染后的PTFE膜进行了微观分析和膜污染物检测,结果表明膜污染物主要以石油类有机污染物和聚合物为主,并含有少量的SiO_2、CaCO_3、MgCO_3等无机污染物。对污染膜进行化学清洗后,污染膜可以得到很好恢复。

真空膜蒸馏分离乙醇溶液试验研究

采用真空膜蒸馏装置处理乙醇溶液,探究采用真空膜蒸馏浓缩高浓度乙醇溶液时的膜蒸馏效能及可行性,考察进料温度、进料乙醇浓度等因素对膜蒸馏效能的影响。结果表明,温度能显著提高膜通量,当温度从50℃上升至75℃时,膜通量从3.90 kg/(m^(2)·h)增加至19.90 kg/(m^(2)·h),乙醇通量从1.84 kg/(m^(2)·h)增加到9.17 kg/(m^(2)·h);随着进料乙醇浓度的增加,膜通量与乙醇通量均升高。在浓缩时间为2.0~2.5 h时,高浓度乙醇溶液的膜蒸馏浓缩分离过程运行稳定,在浓缩时间超过2.5 h后,出水通量有增加的趋势,出水乙醇质量分数和分离比有下降的趋势,且膜面上出现浸润点,经试验分析可知膜发生浸润现象是由于管道和膜组件的材质在高温、高浓度下的乙醇溶液中不稳定所致,后续可应用其他材质的膜组件以及耐高温的新型膜材料进行处理。