Q345R钢板断后伸长率不合格原因分析

采用光学显微镜、扫描电镜和能谱仪对断后伸长率不合格的Q345R钢板的显微组织、断口形貌以及夹杂物进行观察和分析,分析了导致Q345R钢板断后伸长率不合格的原因。结果表明:引起Q345R钢板断后伸长率不合格的主要原因是严重的带状组织,尤其是较宽的贝氏体硬组织带、魏氏组织等;硫化物夹杂的存在对钢板的断后伸长率有一定的影响,但不是主要原因。

Q345R钢板探伤不合格原因分析

采用光学显微镜、扫描电镜和能谱仪对探伤不合格的Q345R钢板进行显微组织、夹杂物及拉伸断口形貌的观察与分析,探讨了引起Q345R钢板探伤不合格的原因。结果表明:引起Q345R钢板探伤不合格的主要原因是钢板中存在硫化锰夹杂物偏聚、裂纹及中心疏松等,并提出相应的改进措施,以提高钢板的探伤合格率。

中厚板三种典型探伤缺陷波形特征及试验验证

针对中厚钢板常见的三种导致超声波检测不合格的缺陷,分析了缺陷形态、成因、分布位置,总结了超声波波形特征。并分别以实例的方式,对生产过程中出现此类缺陷进行解剖,用金相、扫描电镜观察与能谱分析方法研究了导致钢板探伤不合格的原因,并将缺陷的具体性质与超声检验波形特征进行了对应,验证证明了钢板内部同样缺陷波形特征。

高硅铝合金阳极氧化工艺

以硫酸为电解液,研究了电解液浓度、电流密度、氧化时间和氧化温度对铝硅合金氧化膜厚度及电化学行为的影响,确定了最佳的阳极氧化工艺。本试验条件下获得的氧化膜具有良好的耐中性盐雾腐蚀性能,且试验工艺流程简单,易操作,获得的氧化膜具有灰色均匀表面,应用前景广泛。

连续铸轧生产线热轧带钢表面缺陷产生原因及改进措施

针对某厂新建多模式连续铸轧生产线热轧带钢表面几种典型缺陷,通过扫面电镜及能谱分析等方法对缺陷的表面及截面进行分析。结果表明:样品缺陷类型分别为氧化铁皮异常、硅酸盐夹杂、铝酸盐夹杂、卷渣。针对氧化铁皮异常问题,可调整隧道炉炉辊转速,消除炉辊与带钢间的速度差,加密除磷高压水水嘴;针对硅酸盐及铝酸盐夹杂缺陷,应主要从控制炼钢终点氧含量、控制喂铝量、优化钢包吹氩工艺、合理调节氩气流量、适当延长弱搅拌时间、增加连铸钢包浇余等方面进行工艺改进;针对卷渣问题可通过稳定控制塞棒动作、减少结晶器液位波动、减少拉速波动等方面进行改进。

矩形拉伸试样夹持位置对金属材料强度测试值的影响

通过X70管线钢板和S690QL高强钢板的室温拉伸试验,研究了矩形拉伸试样夹持位置对钢材强度测试值的影响。结果表明:在试验人员、试验机及引伸计、试样、试验方案、试验环境均相同的前提下,试样夹持在夹头的边缘与夹持在夹头的中间相比,测得的下屈服强度ReL、上屈服强度ReH和抗拉强度Rm几乎没有变化,但会造成试样的拉伸应力-应变曲线弹性变形阶段异常,从而影响对规定塑性延伸强度Rp0.2及规定总延伸强度Rt0.5的测试。

弹性模量线的选择对钢材屈服强度Rp0.2测量值的影响

对Q235B碳素结构钢和DP780高强钢进行室温拉伸试验,研究了弹性模量线的选择对屈服强度Rp0.2测量值的影响。结果表明:弹性模量线与应力-应变曲线的拟合程度,会影响弹性模量线斜率mE的数值,从而影响屈服强度Rp0.2的测量值。对于拉伸曲线有明显屈服平台的Q235B碳素结构钢,mE数值对Rp0.2的测量值影响不大,但对于拉伸曲线呈现连续屈服现象的DP790高强钢,mE数值直接影响Rp0.2的测量值。

白光干涉测量法在波纹度指标检测中的应用

探讨了白光干涉法测量波纹度指标的过程,介绍了波纹度的标准及影响波纹度测量结果的主要因素,阐述了白光干涉三维轮廓仪测量波纹度指标的具体方法。白光干涉测量法是一种非接触式测量方法,拓宽了分析方法。结果表明,该方法不仅可以得到材料表面的波纹度,而且可以得到具体的三维轮廓图像。

首秦X70管线钢夹杂物成分研究

根据ASTME45-2005标准中对非金属夹杂物的分类方法，使用扫描电子显微镜和能谱仪对首秦公司生产的13．7mm厚X70管线钢中典型夹杂物的化学成分进行定量检测，并做出元素的面分布图。确认了X70中的A类夹杂物是单纯的MnS；B类夹杂物是CaO—Al2O3复合氧化物，伴随少量的MgO和CaS；D类夹杂物是MgO-Al2O3颗粒被CaO—Al2O3包裹形成的，表面有一个CaS外壳；析出物是以Ti、Nb的氮化物为主。并讨论了各种夹杂物的控制措施。

热镀锌Si-Cr系高强钢暗斑缺陷成因分析及控制

利用扫描电子显微镜(SEM)及能谱仪、辉光分析仪(GDS)、三维形貌仪(3D-OM)等手段对某厂热镀锌Si-Cr系高强钢生产过程中频发的暗斑缺陷的产生原因进行了系统分析。结果表明,镀锌板表面凹凸不平和锌层起伏大,且基板存在Si和Cr元素的不均匀表层富集是形成镀锌板暗斑缺陷的主要原因。热轧原料的氧化铁皮形貌和微观组织控制不合理为暗斑缺陷的形成提供了条件。通过热轧卷取工艺及冷却制度调整,改善氧化铁皮结构和表层微观组织形貌,可有效避免暗斑缺陷的发生。

X70管线钢屈服强度不合原因分析

采用光学显微镜、扫描电镜对屈服强度不合格的X70钢板进行显微组织、夹杂物及拉伸断口形貌观察,并结合组织、性能和工艺分析,结果表明:组织异常是引起该批次X70钢板屈服强度不合格的主要原因,从而提出了控轧控冷工艺改进措施。

S355G7+M-Z35 Z向性能不合格原因分析

针对70 mm厚S355G7+M-Z35钢连续出现几批Z向性能偏低的情况,通过金相检验、扫描电镜及能谱分析等方法对其Z向性能不合格原因进行了研究。结果表明,Z向性能不合格的主要原因是钢板心部存在着疏松孔洞,成为断裂源。并且在不合格试样断口处存在着较多的块状(Nb,Ti)C聚集和MnS夹杂,中心偏析处还存在贝氏体等硬相组织,更加剧了断裂扩展,导致Z向性能不合格。

火焰切割法取样加工余量对Q345B钢板力学性能的影响

通过对火焰切割法取样的热轧Q345B钢板进行拉伸、常温冲击、硬度和金相组织检测试验,得到了距离火焰切割线不同位置试样的力学性能,研究了加工余量对钢板力学性能的影响。结果表明,热轧Q345B钢板距火焰切割线1.5mm范围内,其显微组织受到了影响;取样加工余量大于5mm时,钢板力学性能及硬度不受影响。因此,减小火焰切割加工余量可以提高钢板综合成材率。

镀锌带钢表面条带状色差缺陷原因分析与对策

针对某热镀锌产线出现的带钢表面条带状色差缺陷问题,采用扫描电子显微镜、EBSD、三维轮廓仪对镀层及基体表面组织形貌,镀层表面锌花尺寸,基体表面组织晶粒大小,以及镀层、基体的三维轮廓信息进行了分析,结果表明镀层暗区锌花尺寸较亮区明显偏小、粗糙度略大;基板表面暗区晶粒尺寸较亮区明显偏小。因此,可以确定色差缺陷是由于镀层锌花大小存在差异,影响光线漫反射,产生了肉眼观察到的条带亮度色差差异。为了进一步得到缺陷产生的工艺原因,进行了生产试验。结果表明:色差明暗区间距与冷却模块喷孔间距一致;带钢在冷却模块喷嘴对应区域存在粉末异物,这些粉末异物经喷嘴喷到带钢表面,有利于后续热浸镀后锌液冷却凝固过程中晶核的形成,产生晶粒直径相对较小的锌花;另外,快冷段风机功率过大,带钢在喷嘴对应区域的温度相对较低,带钢在再结晶过程中晶粒形成速度较快,从而出现了晶粒尺寸偏小现象,而基板表面小的晶粒也会促进镀层晶核的产生,生成晶粒直径相对较小的锌花。为此,通过提高退火炉快冷段冷却装置洁净度并调整风机工艺参数,有效解决了热镀锌板表面出现的条带状色差缺陷问题。