机械设备在钢结构构件加工中的应用

在当前时期,国内经济呈现出较快的发展态势,钢材的消耗、需求也明显增加,而要保证相关需要得到切实满足,必须要通过有效途径来保证钢材加工质量能够达到标准要求。在对钢结构构件进行加工时,传统方法是将人工、机械予以结合,但在机械设备的自动化程度大幅提高后,加工方式出现了明显的改变,自动化加工成为了常态。从钢结构构件的加工来看,机械设备的应用是较为普遍的,而且其应用空间也进一步拓展。现有的钢结构构件包括三种类型,即轧制H型钢、焊接工字截面以及环接箱型截面。本文主要针对钢结构构件加工的过程中如何对机械设备加以充分利用展开深入探析,以期使得加工的效率大幅提升,加工质量能够达到标准要求。

取料机斗轮体制作及机加工工艺要点浅析

一台斗轮堆取料机钢结构部分总重大约300-800t,其中有90%以上都是焊接件,而且是非标准部件,很难实现自动化焊接,因此,焊接件的质量好坏不仅决定着部件的质量和外观,也决定着部件之间的装配精度,更决定着整机的安装质量,这一直是技术人员关注的重点。其中,行走机构鞍座、焊接H型钢、法兰等关键部件的焊接变形一直是焊接质量控制的难点,焊接变形直接导致了后期机械加工余量大、加工成本高、热矫正工序多、矫正效果不理想甚至报废。本文从斗轮体各零件的数控放样、基础制作及装配焊接出发,分析主要的关键点,以保证斗轮体的制作质量。

数控自动化技术在机械制造中的应用分析

数控技术是现代科学技术中的重要组成部分,在各类行业的应用都很广泛。以精确的数据控制为特点,在机械制造自动化的发展中起到了重要的作用。因此,在机械制造自动化发展过程中,合理地应用数控技术,可以增强机械制造的产品质量,提高自动化的发展速度。本文根据机械制造企业的现状,探析数控技术在自动化机械制造中的应用。

斗轮取料机焊接裂纹分析

斗轮取决的材料是散状物料(简称:散料)储料场内的专用机械,是在斗轮挖掘机的基础之上演变而来的,可以与卸车(船)机、带式输送机、装车(船)机组成储料场运输机械化系统,从中的生产能力可以达到每个小时生产10000多吨。斗轮堆取料机的作业能力具有很强的规律性,比较容易实现自动化。其中控制的方式有自动、手动和半自动等。