小湾电站导流隧洞混凝土快速施工技术

小湾水电站两条导流隧洞衬砌断面大,全衬段及顶拱不衬段衬砌断面分别为16m×19m及16m×19.5m(宽×高),因截流工期提前一年,混凝土施工具有工期紧、断面大、技术要求高等特点,施工时,采用了先底板、后边顶的施工顺序。在总结以往工程经验基础上同时投入了两台各重360t的钢模台车和两台各重60t的钢筋台车,在钢模台车设计时,兼顾了顶拱不衬段的施工;经多方论证,运用柔性搭接原理有效解决了常规钢模台车浇筑混凝土的错台问题,优质高效进行隧洞混凝土施工,其速度全衬段每4天浇筑一块,顶拱不衬段每2.5天浇筑一块,确保了截流工期的实现。

乌弄龙水电站引水隧洞钢衬段施工技术

乌弄龙水电站压力钢管在制造厂制作成单节运至安装间,通过桥机吊运至引水隧洞在厂房上游墙的出洞口,再用平板台车运输至洞内进行安装,简化了运输方式,实现了快速安装;压力钢管运输与安装对比类似工程不用增加施工支洞扩挖工程量,节约了工程投资;钢衬段的第二阶段固结灌浆、回填及接触灌浆采用埋管灌浆,做到了压力钢管不开孔、避免了高强钢开口灌浆后封堵困难且容易开裂的风险;同时严格控制埋管灌浆工艺,确保质量,投运后的厂房上游墙无渗水,说明引水隧洞设计及施工方案合理、工程质量好。

小湾水电站导流隧洞洞身开挖及支护施工

小湾电站导流洞洞身自上而下分3层进行开挖支护。两条导流洞Ⅰ层采用两台三臂台车进行两个工作面的开挖,其余工作面采用手风钻开挖。F7断层带初支采用工字钢拱架。渐变段Ⅰ层采用小导洞超前,洞口大跨度段分两半分别进行开挖支护,其余全断面一次扩挖到位。出口段由洞挖改为槽挖,将F23断层切除,二次衬砌支护改为明拱,出口段自外向内分半开挖支护,开挖前洞脸设预应力锚杆锁口。

小湾地下厂房岩锚吊车梁施工技术

简要介绍了小湾地下厂房岩锚梁开挖、受拉受压锚杆施工、混凝土浇筑等三个工序的施工方法及取得的工程经验。小湾地下厂房岩锚梁核心部位的开挖采用手风钻造孔,钢管脚手架搭设操作样架,施工精度控制在设计要求的范围内,孔距一般为32 cm,线装药密度75.8 g/m,地质条件不良段视实际情况适当折减,施工中获得了98%的半孔率,残孔无裂纹,平均超挖控制在了8.9 cm之内,爆破振动控制各项指标均符合规范要求,施工质量达到优良标准;还对岩锚梁锚杆的施工方法及精度控制手段以及混凝土浇筑的方法分别做了详细介绍。

水电工程业主计量管理实践与思考

水电工程计量管理工作是水电站建设管理的重要环节,业主应建立计量管理体系及制度,参建各方在统一的体系和制度框架下开展计量工作。当前国内水电工程计量管理水平整体不高,普遍存在较多计量错误问题,针对存在的问题,结合乌弄龙电站的业主工程计量管理经验,对如何搞好单价合同条件下的水电工程计量管理工作进行论述。

水电工程项目划分及应用

项目划分是工程质量管理和评定的最基础工作之一,是工程质量检验与评定的纲领性文件,同时也是计划编制、计量计价、招投标、档案资料整编的重要基础工作。水电建设项目划分分为质量管理和计量计价管理两个体系,二者在原则及方法上各有区别而又相互依存。结合乌弄龙水电站项目划分实例阐述水电站项目划分原则及方法,并就项目划分与工程管理各项工作的关系进行简要分析,得出工程项目管理各项工作应与项目划分有机结合,才能利于理顺各项管理关系、整合管理资源、减少重复工作量、实现数据共享及提高工作效率的结论。

里底水电站一期枯水期纵向围堰防渗墙设计与施工

里底水电站一期枯水期纵向围堰防渗墙在生产性试验阶段,先后进行了防渗帷幕灌浆和高压旋喷两种不同的生产性试验,从试验检查结果分析,帷幕灌浆及高喷试验效果不佳,均不能满足围堰挡水的要求,最终经专家咨询选择了60cm厚、抗压强度为5MPa的塑性混凝土防渗墙方案,拟定施工方案为“两钻一抓”,实施过程中由于由于漂石较多,大多数副孔无法使用抓斗施工,最终方案为大部分槽段采用冲击钻施工为主,少部分槽段采用“两钻一抓”方式施工。后期一期基坑下挖过程中,基坑渗水量较小,说明防渗墙防渗效果好。

乌弄龙水电站拉姆沟大桥拱圈预制吊装施工技术

乌弄龙电站枢纽区河谷狭窄、两岸岸坡陡峻且交通不便,进厂交通洞口布置了单孔80m钢筋混凝土悬链线箱形无铰拱桥;桥梁施工利用缆索吊进行设备、材料、人员运输及拱圈拱箱吊装;大桥拱箱预制底模采用土牛法,拱圈每肋分5段吊装,全桥拱肋共30个吊装节段。

导流隧洞进口堰前引渠水下爆破施工技术

小湾水电站导流隧洞进口围堰外引渠水下爆破开挖,采用了目前国内较为先进的孔内延时、孔外微差的爆破技术,整个爆破区分为多段起爆,从而达到高单耗,低单响药量的控制目的,将质点的最大振动速度控制在允许范围内,有效保证了围堰、围堰岩埂灌浆帷幕区及进水塔等建筑物的安全,为导流隧洞顺利导流提供了保证。

小湾水电站导流隧洞施工技术综述

小湾水电站导流隧洞两洞轴线距离仅48.0m,洞室纵横跨度均较大;围岩稳定性差,国内罕见的F7特大断层穿过,开挖成洞极为困难;因工期提前一年,施工具有工期紧、断面大、施工强度高、技术标准要求严等特点。在开挖支护及混凝土施工中,优化调整施工支洞及围堰布置方案,采用了"新奥法"进行开挖支护。在钢模台车设计时,兼顾了顶拱不衬段的施工,运用柔性搭接原理有效解决了常规钢模台车浇筑混凝土的错台问题,优质高效完成了导流隧洞混凝土施工,确保了大江提前一年截流工期目标的实现。

乌弄龙水电站智能灌浆系统应用及探究

水电工程建设中,为提高地层性能及防渗,采取灌浆措施,因其隐蔽性特点,灌注质量、效果及经济性问题,一直困扰着建设者。从原始的人工手工记录,改进至“三参数”自动记录仪,再到目前开始实施的智能灌浆系统,技术在不断进步中。作为近几年日趋成熟的智能灌浆系统,必将是今后工程建设中灌浆工程的选择,进一步推动工程技术的发展。

小湾水电站地下厂房系统快速开挖技术研究与实践

小湾水电站地下厂房系统工程是一个洞室纵横交错,平、斜、竖相贯、庞大复杂的地下洞室群,要实现快速开挖支护需认真研究、合理布置施工通道、科学设计通风散烟方案,形成相对独立又联系的各施工体系,科学选择施工程序,有效运用"新奥法"原理,适时系统支护,按"小洞穿大洞、先洞后墙"原则,采取"边墙预裂、薄层分半"开挖方法,尽早形成通风系统,超前实施安全监测,有效监测分析、反演计算,以实现大跨度地下厂房快速开挖。

乌弄龙水电站高陡边坡料场开采降尘探索与实践

乌弄龙水电站石料场设计规划在坝址下游约7km的燕子崖,招投标阶段本着节约资金考虑,采用设计推荐的溜渣开采方案,且料场边坡较陡,不具备布置多级溜渣槽的条件,因此采用单级溜渣槽溜渣开采施工方案。此开采方式导致溜渣过程中将不可避免形成大量扬尘,加之开采中钻爆、运料等施工过程中产生的部分扬尘,若未能有效解决降尘问题,在此地形形成"管道效应"的大风助推下,粉尘沿江扩散,污染施工环境,将对附近生产生活设施造成影响,对施工人员、附近居民身心健康造成影响,进一步干扰工程建设顺利实施。必须采取可靠有效的降尘措施,彻底解决料场开采扬尘问题,有效推进电站顺利建设,努力践行环保发展理念。就此工程采取的一些降尘技术措施进行总结。

小湾水电站地下厂房开挖爆破振动效应测试与研究

测试并研究爆破开挖对地下厂房岩锚梁结构(包括新浇筑的混凝土、新灌注锚杆、垂直岩壁等)的影响,通过爆破质点振动等监测手段及数据分析为爆破振动控制提供采信资料,验证设计,指导施工。对监测和控制开挖爆破对高边坡混凝土、锚杆、锚索和喷层等影响的研究,文中方法可作为参考。

引水发电系统开挖支护施工技术研究与应用

乌弄龙水电站地下引水发电系统洞室群结构复杂,规模大,岩体为砂质、泥质板岩互层的陡倾角薄层状结构,层间结构面为主,层间节理裂隙发育,岩体主要发育有6条断层,地质条件复杂,因靠近南几洛河,地下水丰富。地下硐室在开挖支护过程中,岩体发生卸荷、应力重布作用下,将引起围岩应力、应变变化,进一步会引发硐室稳定。从工程建设安全、经济角度出发,硐室稳定和支护结构安全需高度重视。乌弄龙引水发电系统开挖支护,经统筹规划,在改进开挖支护工艺的基础上"精雕细琢",圆满完成硐室顶层开挖安全揭顶、岩锚梁成型优质、高边墙安全快速下卧、中下部立体多洞室交叉口锁口稳定等地下工程开挖支护中的重点、难点。

乌弄龙引水发电系统层状围岩卸荷稳定与支护优化

水电站地下引水发电系统洞室群规模大,地质条件复杂,在开挖卸荷作用下,洞室围岩结构、应力应变等发生变化,洞室应力重布后,围岩重新稳定、支护安全成为工程建设需重点考虑的问题。如何在确保工程建设安全的前提下,节约投资,需重点考量。就乌弄龙引水发电系统洞室群围岩为层状或薄层状结构围岩这一特殊地质条件下,开展开挖卸荷及稳定性分析与支护优化研究,如何找到安全与经济这一矛盾体的平衡点的一些做法进行总结。重点介绍了层状围岩洞室卸荷及稳定性分析技术及理论推演方式,经论证,在科学的基础上,最终优化支护,取得效益。