尾煤泥两段浓缩、两段回收工艺在田陈矿选煤厂的应用

针对田陈煤矿选煤厂尾煤泥中大于0.045 mm粒级含量较高的特点,采用两段浓缩、两段脱水回收工艺流程进行改造;将粗尾煤泥和细尾煤泥根据各自特征分别由沉降过滤式离心脱水机和压滤机回收,实现了煤泥全部厂内回收、洗水闭路循环、工业废水零排放,循环水浓度低至0.3 g/L。

精煤泥两次浮选、两段脱水工艺在田陈矿选煤厂的应用

介绍了精煤泥两次浮选和两段脱水工艺流程,通过对田陈矿选煤厂的工业性试验结果分析,进一步证实了分别处理粗煤泥和细煤泥所取得的工艺效果,并保证了精煤泥有关灰分和水分的质量要求。

聚氨酯筛板在田陈矿选煤厂的应用

介绍了田陈矿选煤厂直线振动筛不锈钢筛板通过更换为聚氨酯筛板,解决了下层筛跑水,维修量大,使用成本高,噪声大等诸多问题。

优化储装运系统 实现“质量订单式”销售

田陈煤矿为适应市场需求,充分利用矿井上下煤仓和储煤场,发挥重介质—浮选工艺调灰范围宽的优势,通过采取分提、配提等运行方式调整产品结构,合理利用资源,提高经济效益。

田陈煤矿选煤厂粗煤泥回收系统的优化改造

为解决枣庄矿业集团田陈煤矿选煤厂粗煤泥回收系统存在的问题,通过分析,对其进行了优化改造,通过将原用于粗粒精煤分级的击打弧形筛变更为水力旋流器,从而改善了煤泥分级效果,降低了浮选系统压力,增加了精煤产率,实现了资源利用的最大化。

浅谈选煤工艺关键岗位考核办法完善与创新

田陈煤矿选煤厂在生产中,突出与重视过程管控,重介系统以确保单精快灰合格及综精稳定率为重点,浮选系统以控制指标超限值为重点,对重介、浮选分别确定了考核指标。实施并完善关键岗位考核方法后,达到了产品质量合理化、精煤产量最大化的要求。

选煤厂液动维修装置的研制及应用

该文介绍了田陈煤矿选煤厂利用一台液压站研发的XMZ150t/700mm压力机及KHJC-80×800型装、拆托辊工作平台的研发情况及应用效果。

田陈矿矿井水处理系统的技术改造

枣庄矿业(集团)公司田陈矿矿井水处理中存在的问题,对澄清池进行了工艺优化和系统改造,从而提升了矿井水处理能力和水质,获得了较好的环境、经济和社会效益,因此具有比较广泛的推广价值。

无压给料三产品重介质旋流器工艺的监控措施

简明介绍了对田陈煤矿选煤厂无压给料三产品重介质旋流器的监控措施和体会,主要包括保持分选设备处理量的均衡、严格把关磁铁矿粉的质量验收、适时调整悬浮液的密度等方面的内容。

YT-14型跳汰机及其技术在跳汰机改造中的应用

田陈矿选煤厂利用YT-14型跳汰机及其技术对原SKT-14型跳汰机的低压供风系统、控制系统和风水箱进行了改造;YT-14型跳汰机采用了复合空气室、多室共用风阀、多频及复频数控、内置导向浮标、新型软体盖板阀、可编程序控制器等先进技术;改造后的跳汰机降低了低压风用量,提高了精煤产率。

TC型刮板式给料机的研发与应用

该文介绍了TC型刮板式给料机的研制及应用后的效果。

控制图和标准偏差在跳汰选煤作业管理中的应用

选择有效的控制方法和考核指标对跳汰选煤各项指标实施控制,对提高产品质量的稳定率 和精煤产率具有十分重要的意义。