ASTM F1120管道用圆形金属波纹膨胀节标准介绍

概略地介绍了美国材料试验协会的标准ASTM F1120—2004管道用圆形金属波纹膨胀节标准,并就与其相近的GB/T 12777—1999金属波纹管膨胀节通用技术条件及EJMA—2005美国膨胀节制造商协会标准进行了比较,以方便业内人士选用。

膨胀节试验用驱动装置的设计

介绍了膨胀节试验用驱动装置的总体设计方案,包括动力模块、翻转模块、压紧模块、滑动模块等。分析了膨胀节试验用驱动装置的工作原理以及体积小、运行平稳、控制方便等特点,其可以驱动不同尺寸膨胀节试验件往复运动。该驱动装置的控制系统采用可靠性高的西门子S7-200型可编程逻辑控制器作为控制核心,实现了位置反馈、速度监控、预警报警等功能。

波纹管膨胀节性能试验的机械装夹装置

江苏省特种设备安全监督检验研究院原有膨胀节性能试验设备存在法兰螺栓安装困难、工作量大、效率低、劳动强度大等问题,针对这些问题,设计出新型的波纹管膨胀节性能试验的机械装夹装置,并详细介绍了机械装夹装置的构成及工作原理。其主要由夹紧机构和托举机构2个部分组成,采用可编程逻辑控制器实现对夹紧机构和托举机构的实时自动控制,托举机构采用电机驱动螺旋升降机,通过丝杠调节托架的高度,能满足夹紧装置对不同直径范围的试验件的装夹需求。

一种新型膨胀节波形检测装置设计

介绍了一种新型膨胀节波形检测装置的工作原理,设计了膨胀节波形检测装置的主体机械结构,根据检测装置的功能需求及性能指标,确定了以可编程控制器(PLC)为核心的整体控制系统,完成了PLC的I/O点分配及主体程序设计,利用人机交互界面对系统进行状态监控。该装置结构简单,可适应不同高度膨胀节的波形检测,具有较好的推广应用前景。

日本MHI矩形膨胀节标准及与美国CE标准的比较

介绍了广泛用于电厂烟风道和其他矩形管道的日本MHI矩形膨胀节标准,包括其性能、结构参数,以及有关技术要求,并就其主要性能指标与同行较熟悉的美国CE标准进行了比较,以方便业内人士选用。

膨胀节波形检测装置系统设计

详细介绍了膨胀节检测装置设计的原理及方法,完成了该装置的机械主体及控制系统设计。利用链轮在圆弧形导轨上的移动实现检测装置旋转测量膨胀节波形的径向变化,利用丝杠带动检测头轴向移动来测量膨胀节波形的轴向变化,采用PLC对检测装置进行实时控制,通过计算机处理数据和显示图形。

波纹管膨胀节波形曲线拟合及波距检测算法研究

由于国内波纹管膨胀节波距检测还处于手工测量阶段,存在着效率差、精度低、劳动强度大等缺点。设计了基于激光扫描技术的波纹管膨胀节波距检测系统,提出一种波纹管膨胀节波形曲线拟合及波距检测的算法,开发了一种能够自动获取波纹管膨胀节伸缩变形的波形点云数据、并能实现波形的逆向重构及波距计算的软件。该系统适用于波纹管膨胀节通径50 mm^1500 mm、双试验件总长1500 mm^2500 mm、试验压力0.1 MPa^6.4 MPa范围内变化的试验件波形检测,可自动调整扫描仪至膨胀节的距离,并能剔除检测过程中出现的各种干扰数据,波距测量精度达0.05 mm。

S30403换热管腐蚀穿孔原因分析

某公司氨精馏塔重沸器S30403换热管在服役过程中发生穿孔失效,为了确定失效原因,预防类似事故再次发生,对该穿孔的换热管进行宏观分析、材质分析、显微组织和表面腐蚀产物分析。分析结果表明,壳程介质中的H 2 S损坏了换热管外壁钝化膜,使金属基体与水中的溶解氧发生腐蚀反应,腐蚀产物积聚造成外壁结垢,引起垢下腐蚀。同时,水中的Cl-离子在垢下闭塞区域富集浓缩引发自催化酸化效应,加速了垢下腐蚀,最终导致换热管发生穿孔失效。

关于多元函数的最大(最小)值问题

本文探讨了多元函数在区域D内只有一个驻点时,极大(极小)值就是最大(最小)值的条件。

两个随机变量之间的相关关系

本文对二维随机变量(X,Y),当它的两个分量 X 与 Y 不独立且不相关时,X 与 Y 之间存在的非线性相关关系作了探讨。

波纹管的失稳

在管线和压力容器装置中,波纹管的失稳是可能失效的模式,这种失效有严重的后果.本文的目的是提供一套简化的、可接收的标准设计公式,用于评价波纹管的几种失效形式.这些公式考虑了柱失稳、平面失稳和由初始的侧向偏移引起的失稳.