高效节能泵在高炉工序的实施与应用

针对为降低能源消耗,解决循环水系统水泵存在大流量、耗能高的问题,对高炉工序中水系统水泵的现状进行分析,并对高耗能水泵进行技术改造,按最佳运行工况参数(系统实际运行需要的流量Q和扬程H)定做高效节能泵替换目前处于偏工况、低效率运行的水泵,消除因系统配置不合理引起的高能耗。高效节能泵应用后,节能效果显著。

基于ZigBee、以太网、WiFi技术的网关设计

针对适用于教学仪器市场的物联网产品比较少以及与学校自主研发产品不兼容的情况,设计并实现了基于无线传感网技术的测控子系统。该子系统由数据采集与控制节点、网关、服务器和上位机4部分组成。其中,网关是数据采集控制节点和服务器的通信桥梁。网关采用STM32F103VET63和CC2530双处理器架构。首次将逆向云算法应用到物联网网关中,使网关具有自适应性和智能性。详细介绍了测控子系统中网关架构、软硬件设计、通信协议和逆向云算法。实验结果表明,本设计能满足系统各项要求,具有良好的可靠性。

高炉鼓风机控制技术开发应用

高炉鼓风机控制四种模式包括手动模式、定风量模式、定风压模式、定风量定风压自动切换模式。着重介绍了为保证高炉热风炉换炉时入炉风量、风压稳定,而研发的定风量定风压自动切换技术,该项技术保障了高炉稳定生产。

燃气射流铁水包烘烤器改造实践

针对原有铁包烘烤器结构复杂,内衬保温层更换频繁,维护量大,运行成本较高,无法实时监测包内温度,烘烤操作全凭经验现场调控火焰长度,自动化程度低,同时燃气燃烧不充分,存在煤气外溢风险,能耗高的问题,对烘烤器进行了升级改造。介绍了新投用的燃气射流烘烤器的工作原理和系统功能,并与旧烘烤器在工艺、设备特点等方面进行了对比。新型烘烤器实现了自动模式操作和远程监控,优化了空燃比,减少了人机接触,铁包烘烤温度可调可控,煤气节气率达到33.5%。

热风炉烟气余热回收的工艺优化方案探析

本文从技术角度探析了首钢京唐高炉热风炉烟气余热回收系统的工艺优化方案,通过将热风炉原有管束换热器改造为新型板式换热器提高换热效率,同时结合余热烟气发生特点、烟气平衡分析,利用检修机会在热风炉与水渣细磨系统之间增加连接管道并布置增压风机进行工艺优化,将富余的高炉热风炉烟气采用风机抽吸方式,送至水渣细磨系统磨机前混风系统替代煤气热风炉制备热烟气减少煤气消耗,达到节能降耗目的。