聚偏氟乙烯/TiO_2杂化膜的结构与性能研究

采用溶胶-凝胶原位共混法制备了含不同量TiO2溶胶的聚偏氟乙烯/TiO2杂化膜,并借助X射线衍射(XRD)、扫面电子显微镜(SEM)、红外光谱(FT-IR),从力学性能、水通量、牛血清蛋白截留率、孔隙率和接触角等方面对膜的结构和性能进行了表征.结果显示,掺入适量的纳米TiO2溶胶不仅明显地改善了PVDF膜的微观结构,而且其亲水性、力学性和水通量等性能也获得了提高.

TiO_2改性聚偏氟乙烯膜的性能研究

采用纳米TiO2水溶胶改性聚偏氟乙烯(PVDF)膜,并用改性膜过滤蛋白质溶液和乳化油废水,探讨了纳米TiO2水溶胶加入量对膜通量恢复率和清洗周期的影响。实验结果表明,当TiO2质量分数为0.10%时,改性膜PVDF-1的膜通量恢复率最高,过滤蛋白质溶液时膜通量恢复率达90%以上,过滤乳化油废水时膜通量恢复率达82%以上。与PVDF膜相比,改性膜的清洗周期均有不同程度的延长,PVDF-1改性膜过滤蛋白质溶液和乳化油废水时的清洗周期最长,分别达370min和400min。水滴与PVDF膜的接触角为93°,与PVDF-1改性膜的接触角为45°,说明改性膜的亲水性能已经明显提高。

燃煤电厂烟气处理设施存在的问题及建议

为了实现燃煤电厂安全环保经济运行,从环保技术监督的角度出发,总结归纳了内蒙古中西部地区50余家燃煤电厂超低排放改造“后时代”的烟气处理设施(包括除尘设施、脱硫设施、脱硝设施和烟气排放连续监测系统)出现的具有代表性和普遍性的问题,并从设备运行维护方面和技术管理层面提出整改建议。

凝汽器清洗技术述评

按清洗原理分别介绍了几种目前应用较为广泛的凝汽器清洗方法。在阐明原理的基础上,分析了每种方法的优势和缺陷。着重介绍了电子水处理法、超声波除垢法和螺旋纽带防垢法等新型除垢技术,这些新方法对降低机组运行维护成本和减轻环境污染有重要意义。

火电厂脱硝系统供氨阀门自动控制的调试及问题研究

火电厂脱硝系统供氨阀门自动控制问题是系统调试中存在的问题之一,处理不善易带来喷氨过量和设备运行安全隐患,并增加运行人员工作负担。介绍火电厂脱硝系统供氨阀门的调试过程,提出了调整阀门控制策略和改进措施。

CFB锅炉SNCR烟气脱硝氨逃逸的控制手段

控制氨逃逸是选择性非催化还原法(SNCR)烟气脱硝在循环流化床(CFB)锅炉中应用所必须面对的问题。总结了氨逃逸对环境和电厂设备造成的危害,归纳了造成氨逃逸过大的原因,提出了通过提高SNCR烟气脱硝全负荷适应性、加入添加剂、控制氨氮摩尔比、提高烟气和还原剂混合的均匀性及优化脱硝自动控制系统等方式以降低氨逃逸量,为燃煤电厂环保、安全、经济运行提供依据。

火电厂节水技术研究进展

从拓展常规水源之外的水源和减少耗水量两方面总结了目前国内火电厂主要采用的节水技术,重点指出了每种技术的优缺点。认为火电厂应该根据自身实际,从经济效益和节水效果两方面出发,选择适合的节水技术。为火电厂节水工作提供了借鉴。

超低排放改造后火电厂SCR脱硝存在的问题及解决建议

就超低排放改造后火电厂选择性催化还原法脱硝系统出现的氨逃逸大、催化剂堵塞等问题进行了分析,提出了解决这些问题的建议,以确保环保指标达标及设备的安全稳定运行。

螺旋纽带在凝汽器中应用情况和问题分析

通过试验分析了螺旋纽带装置在150MW火电机组凝汽器应用过程中出现的问题。试验结果表明,循环水水质、异物阻塞、纽带表面结垢、螺旋度降低和磨损是影响其效果发挥的主要原因。通过对这些问题的改进,螺旋纽带技术会具有更广阔的应用前景。

吹灰器在脱硝系统调试中的问题及处理建议

详细介绍了燃煤电厂脱硝系统试过程。为了保证脱硝效率和催化剂安全,依据现场调试经验,在吹灰器安装距离、启动电流、吹灰压力、吹灰气源等方面提出了建议。

燃煤电厂选择性催化还原脱硝系统氨区耐压试验探讨及建议

燃煤电厂选择性催化还原法的氨区属危险化学品重大危险源,耐压试验是系统投运前必须进行的步骤之一。本文按液氨储罐、液氨管道和气氨管道分部详细介绍了耐压试验过程,并依据现场经验提出了建议。

PVDF/TiO_2复合平板超滤膜的制备与性能研究

采用自制纳米TiO2溶胶、商品化纳米TiO2粒子溶胶表面涂覆PVDF膜制得PVDF/TiO2复合膜.通过纯水通量、截留率、接触角以及抗污染性能等实验,考察了不同粒径、浓度的纳米TiO2溶胶对PVDF膜性能的影响,并利用FT-IR和SEM表征了该复合膜的微观构造.结果表明:复合膜的分离性能得到提高,且自制纳米TiO2溶胶改性的PVDF膜综合性能较优异,其接触角由改性前的85.0°降至46.0°,并且去离子水清洗50min后,通量恢复率稳定在95%以上;FT-IR分析显示,复合膜表面羟基数有所增加;SEM观察表明,在PVDF膜表面镶嵌和吸附有一定量纳米TiO2粒子使复合膜呈现出良好的抗污染性能.

浸没式管式膜MBR处理含酚废水的工艺条件

采用浸没式管式膜生物反应器处理含酚废水,对不同操作条件下的出水通量进行研究,结果表明,随着膜管内曝气量的增加膜通量衰减程度降低,能保持更高的膜通量;随着污泥浓度的增加,膜仍有较高的通量,当污泥浓度为15.2g·L-1时,膜通量可维持在60L·m-2·h-1;通过连续和间歇出水运行试验对比,发现间歇出水运行膜通量相对较高,通量衰减较慢,运行8h后通量仍能维持在70L·m-2·h-1以上。

精处理系统调试过程中存在的问题及处理措施

简述了某电厂2×350 MW直接空冷超临界机组凝结水精处理系统概况、流程等。对精处理系统调试过程中遇到的过滤器铺膜效果不好、冲洗水泵憋压、混床运行周期短、爆膜时废水飞溅等问题,提出具体的解决方法。运行结果表明,经调试后设备出水水质合格,可满足机组运行工况要求。

一种增强型的滚动轴承故障诊断

针对强背景噪声环境下,滚动轴承早期微弱故障特征难以准确提取的问题,提出一种参数优化的变分模态分解(VMD)和支持向量机(SVM)的故障诊断方法。先对轴承振动信号进行VMD分解,并以局部极大包络谱峰值因子作为适应度函数,利用粒子群寻优算法(PSO)对VMD的影响参数(惩罚因子α及分解个数K)进行自适应选择,获取包含故障特征的最佳模态分量;计算各个分量的指标特征,根据递归特征消除(RFE)方法筛选出能表征轴承运行状态的5个关键特征,构建故障特征向量组;将特征向量作为SVM的输入,轴承运行状态为输出,建立SVM轴承状态分类识别模型。通过西储大学平台轴承数据对算法进行验证,结果表明上述方法能够实现滚动轴承不同故障的准确识别。

火电厂除氧器运行性能测试方法改进

根据DL/T1141—2009《火电厂除氧器运行性能试验规程》,开展运行除氧器性能测试工作,提出新的测试方法,即高精度溶氧检测仪分析方法,对国华呼伦贝尔发电有限公司2×600MW超临界空冷机组除氧器的除氧特性、水力特性等指标进行分析,进而对除氧器整体性能进行评价。通过测试,证明该方法可以减少和优化规程中的试验步骤,提高测试准确性,并能提供维持水汽系统正常运转的最小联氨量和除氧排汽门的最小开度建议值,从而降低热量和工质的损耗,具有良好的推广应用前景。

循环流化床锅炉管式空预器堵塞分析

通过循环流化床锅炉空预器积垢和除尘器结晶的成分分析,得出造成空预器堵塞的主要原因是形成了硫酸氢氨。提出可以通过调整雾化喷枪、燃烧调整和优化吹灰器运行方式等手段改善空预器的堵塞情况。

双塔双循环湿法脱硫系统SO_(3)脱除率及排放测试

为了研究火电厂双塔双循环湿法脱硫对SO_(3)的脱除能力,采用现场烟气采样和实验室控制冷凝法(DL/T1990-2019)相结合的研究方法对某350MW超临界循环流化床锅炉配套的双塔双循环湿法脱硫设施的原烟气和净烟气中的SO_(3)进行了测量,并在此基础上计算了脱硫设施的SO_(3)脱除率。探讨了机组电负荷、燃煤硫分和脱硫入口(原烟气)颗粒物浓度对SO_(3)脱除率及SO_(3)排放浓度的影响,分析总结了SO_(3)在脱硫系统中的脱除规律。研究结果表明,燃煤全硫分越高,双塔双循环湿法脱硫系统原烟气和净烟气的SO_(3)浓度越高。当燃用中硫煤时,排烟可能会发生“蓝烟”现象。当机组负荷在182~350MW之间变化时,SO_(3)脱除率在46.7%~65.3%之间,净烟气SO_(3)浓度在16.0~20.5mg/m^(3)之间。由于设备布置等原因,二级塔的SO_(3)脱除率高于一级塔。SO_(3)脱除率还受原烟气颗粒物浓度的影响,由于SO_(3)在颗粒物上的凝结和吸收塔的洗尘作用,原烟气颗粒物浓度越高,SO_(3)脱除率越高。双塔双循环湿法脱硫的SO_(3)去除能力对负荷和煤种变化适应性较好,有效调整脱硫参数可以进一步提高SO_(3)脱除率。

内蒙古中西部地区燃煤电厂环保技术监督现状及展望

内蒙古电力技术监督检测中心环保专业通过生产期技术监督、基建期技术监督、并网监督、机组大修监督、专项监督、监督互查、监督考评等方式对内蒙古自治区中西部地区60余家燃煤电厂持续深入开展环保技术监督工作。为了有效缓解内蒙古自治区燃煤电厂在构建新型电力系统的形势下面对的环保压力,以中心已有数据和案例为基础,分析了燃煤电厂在监督管理、环保设施、固体废弃物综合利用等方面的突出问题,对新形势下燃煤电厂环保技术监督的发展方向做出了预判。结果表明,提升环保技术监督质量的关键是监督执行单位要积极牵头搭建在线技术监督平台,燃煤电厂要加强对固定污染源烟气排放连续监测系统(CEMS)运行维护单位的管理,燃煤电厂管理层要加深对技术监督重要性的认识。

基于实测的循环流化床锅炉空气预热器及烟气处理设施对SO_(3)脱除作用的研究

为了研究循环流化床锅炉(circulating fluidized bed boiler,CFB)的空气预热器和烟气处理设施对SO_(3)的脱除作用,利用控制冷凝法分别对装机容量在150~330 MW之间的10台循环流化床锅炉进行了实测。结果表明:空气预热器对SO_(3)的脱除率受空气预热器烟气出口温度的影响,在6.7%~36.5%之间,回转式空气预热器的SO_(3)脱除率高于管式空气预热器;布袋除尘器和电袋除尘器对SO_(3)的脱除率在40%以上;静电除尘器的SO_(3)脱除率在6.1%~10.8%之间;湿法脱硫的SO_(3)脱除率在41.7%~73.4%之间,其中双塔双循环的SO_(3)脱除率最高;炉外CFB半干法脱硫的SO_(3)脱除率达89.7%~97.9%,测试条件下炉内干法+炉外CFB半干法的工艺能使脱硫出口SO_(3)降至0.3 mg/m^(3)以下。