憎水剂对硫氧镁水泥泡沫混凝土性能的影响研究

以硫氧镁水泥为胶凝材料、膨胀珍珠岩为轻质骨料,采用物理发泡工艺制备干密度为600 kg/m3的发泡混凝土,以此分析研究憎水剂对硫氧镁水泥发泡混凝土抗压强度、抗折强度、体积吸水率、耐水软化系数及憎水率的影响。研究结果表明:掺加憎水剂,基本不影响泡沫混凝土的抗压强度和干密度,综合考虑最佳掺量为轻烧氧化镁粉质量份数的2.0%。

新型外加剂改善硫氧镁水泥性能的试验研究

为了改善硫氧镁水泥的性能,研究了增强剂K剂、耐水剂E剂对硫氧镁水泥凝结时间、抗折强度、抗压强度及耐水性能的影响。通过XRD、SEM分析表征手段,对改性硫氧镁水泥水化产物的物相组成及微观形貌进行了分析。结果表明,增强剂K剂延缓了硫氧镁水泥的凝结时间,大幅度提高了硫氧镁水泥强度。耐水剂E剂有效抑制了Mg(OH)_2的生成,促进了5Mg(OH)_2·MgSO_4·7H_2O(517相)的生成,进而提高了硫氧镁水泥强度和耐水性。XRD图谱显示,改性硫氧镁水泥硬化体的主要结晶相为517相;SEM图片显示,改性后的硫氧镁硬化体微观结构主要是分布均匀、晶相为针棒状的517晶体组成,晶体之间相互穿插,并与Mg(OH)_2凝胶相互填充,使得结构更加致密,从而改善了硫氧镁水泥技术性能。

耐水剂、防水剂对硫氧镁水泥性能影响的试验研究

研究了耐水剂A剂、防水剂B液对硫氧镁水泥凝结时间、胶结料浆密度、抗折强度、抗压强度及耐水性能的影响。结果表明,耐水剂A剂对硫氧镁水泥凝结时间、胶结料浆密度皆无明显影响,但能够有效抑制低强度的Mg(OH)2晶相的生成,促进强度相5·1·7晶相的生成,进而提高硫氧镁水泥力学性能和耐水性能。防水剂B液能够缩短硫氧镁水泥的凝结时间,降低料浆密度,不同程度地降低硫氧镁水泥力学性能和耐水性能。

泡沫掺量对镁基膨胀珍珠岩泡沫混凝土性能的影响

以硫氧镁水泥为胶结料,粉煤灰为改性填充材料,小粒径膨胀珍珠岩为轻质骨料,掺入动物蛋白复合发泡剂,采用物理发泡混合法制备镁基泡沫混凝土。研究了泡沫掺量对镁基泡沫混凝土水化热、含水率、吸水率、干密度、抗压强度、导热系数及干燥收缩性能的影响。结果表明:泡沫的掺入降低了镁基泡沫混凝土水化硬化放热峰值温度,延长了放热峰值温度的出现时间;降低了泡沫混凝土的干密度、抗压强度及导热系数,同时增大了泡沫混凝土的含水率、质量吸水率及干燥收缩率。

氯氧镁水泥减水剂的试验研究与应用

研究不同种类减水剂对氯氧镁水泥净浆流动性的影响,结果表明,适合普通硅酸盐水泥的减水剂,对氯氧镁水泥的净浆流动性和减水率没有明显的效果。根据氯氧镁水泥的特性,研究了适合于氯氧镁水泥的复合专用减水剂,JM-1菱镁专用复合减水剂对氯氧镁水泥的减水率高,同时对氯氧镁水泥制品的力学性能、耐水性能均有不同程度的提高,特别是对降低制品中游离氯离子含量,提高制品抗返卤性具有明显效果。

国内硫氧镁水泥外加剂的研究现状及展望

通过对国内具有代表性的四种硫氧镁水泥改性添加剂进行平行对比试验,研究了不同改性剂对硫氧镁水泥力学性能、耐水性能和体积稳定性能的影响。试验结果表明,四种改性剂均能大幅度提高硫氧镁水泥的强度和耐水性,并能改善硫氧镁水泥的体积稳定性能。同等条件下JM-4改性剂的改性效果最佳,尤其是在提高硫氧镁水泥强度、改善硫氧镁水泥体积稳定性方面均优于其他三种改性剂。

改性材料对硫铝酸盐水泥性能的影响

以硫铝酸盐水泥为胶结料,研究了尾矿粉(CaCO_3)、粉煤灰(FA)、聚乙烯醇(PVA)纤维、减水剂、缓凝剂对硫铝酸盐水泥性能的影响。结果表明,尾矿粉掺量为10%时,试件养护1 d、3 d、28 d强度分别提高11.93%、5.47%和15.38%;粉煤灰掺量为10%时,试件28 d强度提高7.49%;PVA纤维不仅提高抗折强度,同样也提高抗压强度,掺量为0.3%时,28 d抗折强度提高129.16%,抗压强度提高27.62%;JM-2减水剂在硫铝酸盐水泥中具有较好的适应性,掺加后试件抗折强度和抗压强度均有大幅度提高;复合缓凝剂弥补了硼酸对硫铝酸盐水泥造成的缓凝效果不稳定、强度降低等缺陷,掺加后水泥凝结时间适中,强度不仅不降低,而且还有不同程度的提高。

聚丙烯酰胺对硫铝酸盐水泥性能影响的试验研究

研究了高分子聚合物聚丙烯酰胺对硫铝酸盐水泥泌水率、凝结时间、抗折强度、抗压强度及耐水性能的影响。结果表明,聚丙烯酰胺掺量为水泥质量的0.15%时,水泥水化1 h、2 h的泌水率均≯2.0%。试验范围内,随着聚丙烯酰胺掺量的增加,硫铝酸盐水泥的初凝时间、终凝时间逐渐延长,抗折强度逐渐提高,密度和抗压强度逐渐下降,耐水性能得到了改善。

改性剂对氯氧镁水泥性能影响的试验研究

研究了单掺粉煤灰、磷酸及可溶性磷酸盐复合物以及有机硅憎水剂乳液对氯氧镁水泥力学强度、耐水性能以及可溶出氯离子含量的影响。结果表明,粉煤灰能够改善氯氧镁水泥硬化体的结构形态,提高氯氧镁水泥的力学强度和耐水性;磷酸及可溶性磷酸盐能够延缓镁水泥的水化硬化速度,降低放热温峰,小幅度提高镁水泥的强度,大幅度提高镁水泥的耐水性能,降低可溶出氯离子的含量;有机硅防水乳液可在氯氧镁水泥硬化体内部的毛细管、孔隙、空洞及表面形成憎水硅树脂网络(憎水薄膜),降低材料的表面张力,阻止水的侵蚀,从而大幅度提高镁水泥的耐水性,降低了可溶出氯离子含量。按氧化镁质量的百分比掺加25%的粉煤灰,1.0%的P2抗水增强剂,1.0%的有机硅憎水乳液,进行复掺改性,三者之间产生协同效应,复掺效果皆比单掺效果佳,对氯氧镁水泥综合性能有很大的提高。

镁基复合夹芯轻质墙板的性能研究

以镁基复合夹芯轻质墙板芯材为研究对象,考察了复合增强改性剂、粉煤灰、小粒径膨胀珍珠岩及发泡剂泡沫掺量对其性能的影响。结果表明,复合增强改性剂掺量为0.90%、粉煤灰掺量为15.0%、膨胀珍珠岩掺量为40.0%、发泡剂泡沫掺量为10.0%时轻质墙板芯材性能最佳。通过对面板进行界面剂预处理以及加强芯材料浆的振捣排气,提高浆体浇筑质量,解决了竖模浇筑轻质墙板面板与芯材的空鼓及脱落问题。

镁质胶凝材料板材性能研究

研究了镁质胶凝材料板材中增强纤维网格布保护层厚度、铺设层数及铺设方法对板材力学性能、体积稳定性的影响。结果表明,玻纤网格布保护层厚度与抗折强度存在着线性关系。网格布保护层厚度为0.5mm时,板材抗折强度为13.18MPa,高出保护层厚度为5mm试件的121.89%,冲击强度高出41.13%。网格布保护层厚度为5mm时,试件105℃烘干5h后的干燥翘曲率为30.21‰,是保护层厚度为0.5mm试件的104.1倍。当玻纤网格布的铺设层数为4层时,铺设在板材上下表面各两层网格布的试件抗折强度为18.98MPa,是将4层玻纤网格布均匀铺设在板材内部试件抗折强度的1.54倍,表明板材上下表面各铺设两层玻纤网格布比4层玻纤网格布均匀分布在板材内部的铺设方法更具合理性。在板材中轴线上加铺一层网格布比只在板材上下表面铺设一层网格布的试件抗折强度提高了0.32%,说明在板材中轴线上加铺一层网格布对提高板材抗折强度作用不大。

减水剂对脱硫石膏性能的影响

研究了减水剂种类及掺量对脱硫石膏标准稠度需水量、减水率、力学强度及耐水性能的影响,明确了不同种类减水剂对脱硫石膏适应性及减水效果、力学强度和提高耐水性的效果。结果表明,萘系FDN-X减水剂对脱硫石膏减水增强效果不及聚羧酸系PC-NF减水剂,且FDN-X减水剂能够加快脱硫石膏的水化进程,大幅度缩短凝结时间,对脱硫石膏的工作性能具有负面影响。

改性材料对硫铝酸盐水泥性能的影响

以硫铝酸盐水泥为胶结料,研究了尾矿粉(CaCO_3)、粉煤灰(FA)、聚乙烯醇(PVA)纤维、减水剂、缓凝剂对硫铝酸盐水泥性能的影响,结果表明:尾矿粉掺量为10%时,试件养护1d、3d、28d强度分别提高11.93%、5.47%和15.38%;粉煤灰掺量10%时,养护28d的强度提高7.49%;PVA纤维不仅提高抗折强度,同样提高抗压强度,掺量为0.3%时,28d的抗折强度提高129.16%,抗压强度提高27.62%;JM-2减水剂在硫铝酸盐水泥中具有较好的适应性,掺加后,试件抗折强度和抗压强度均有大幅度提高;复合缓凝剂弥补了硼酸给硫铝酸盐水泥造成的缓凝效果不稳定,强度降低等缺陷,掺加后水泥凝结时间适中,强度不仅不降低还有不同程度的提高。

硫酸镁质量对硫氧镁水泥胶凝材料性能影响的试验研究

研究了不同质量的硫酸镁对硫氧镁水泥胶凝材料性能的影响,并考察了改性剂对不同质量的硫酸镁制备硫氧镁水泥胶凝材料的改性效果。结果表明,不同质量的硫酸镁能显著影响硫氧镁水泥胶凝材料的各项性能指标,添加改性剂后,对原硫酸生产的硫酸镁制备硫氧镁水泥胶凝材料的各项性能指标有大幅度的提高,具有较好的相容性,但用废硫酸生产的硫酸镁所制备的硫氧镁水泥胶凝材料性能提高不大。

氯化镁和硫酸镁复合溶液对镁质胶凝材料性能的影响

以镁质胶凝材料为基本体系,研究了氯化镁溶液与硫酸镁溶液不同比例复掺对镁质胶凝材料性能的影响。结果表明,复掺溶液不及单独使用氯化镁溶液时镁质胶凝材料的性能优异。

憎水剂对脱硫石膏耐水性能的影响

通过添加不同形态的有机硅憎水剂来提高脱硫石膏的耐水性,研究有机硅乳液(A液)和有机硅粉末(G粉)对脱硫石膏浆体密度、力学强度、耐水性能的影响,并通过微观分析手段(SEM)分析了憎水剂对脱硫石膏晶体形貌的影响。结果表明,A液和G粉具有引气和稳泡功能,能够降低脱硫石膏的浆体密度。随掺量的增加,A液使脱硫石膏硬化体的强度逐渐降低,而G粉使脱硫石膏的抗折、抗压强度呈先提高后降低趋势。A液、G粉皆能大幅度提高脱硫石膏的耐水性、降低质量吸水率。有机硅憎水剂能够改变脱硫石膏硬化体的晶体形貌,尤其G粉能够提高晶体的结晶度,使硬化结晶体相互搭接、交织和穿插,并呈无定向排序,结构更加致密。

缓凝剂对脱硫石膏性能的影响

研究了DF、PF两种复合缓凝剂对脱硫石膏凝结时间、水化进程、力学强度及耐水性能的影响。研究结果表明:两种缓凝剂都能明显延长脱硫石膏的初、终凝时间和养护峰值温度出现的时间,且养护峰值温度皆出现在石膏终凝以后的一段时间,DF缓凝剂对脱硫石膏的缓凝效果大于PF缓凝剂。两种缓凝剂随掺量增加,脱硫石膏的抗折强度呈下降趋势,但抗压强度则呈先小幅度提高后下降的趋势,掺量越大,下降幅度越大。DF、PF两种复合缓凝剂对脱硫石膏的耐水性都有不同程度的提高,随掺量的增加呈先提高后降低的趋势,其下降拐点掺量为脱硫石膏质量的0.020%。

不同测试方法对氯氧镁水泥制品氯离子含量测试结果的影响

采用不同标准的检测方法,测试了氯氧镁水泥制品中可溶出氯离子含量,分析了产生不同结果的原因。试验结果表明,无水乙醇作萃取溶剂,只有MOC中的游离氯离子被溶出;蒸馏水作萃取溶剂,不仅游离氯离子被溶出,P5遇水分解的氯离子也被溶出。所以,用水溶法和醇溶法两种测试方法测得的结果相差5~6倍。煮沸法和JGJ/T322—2013规定的测试方法皆用沸水作萃取溶剂,煮沸溶解过程P5结晶结构遭到破坏,MgCl2分解,氯离子游离出来,测试的氯离子含量几乎和理论计算的总氯离子含量相当,因此,测试氯氧镁水泥制品中的游离氯离子含量既不宜采用水溶法,也不宜采用煮沸法。

聚丙烯酰胺对硫铝酸盐水泥性能影响的试验研究

以硫铝酸盐水泥为胶结料,研究了高分子聚合物聚丙烯酰胺对硫铝酸盐水泥泌水率、凝结时间、抗折强度、抗压强度及耐水性能的影响。试验结果表明,当聚丙烯酰胺的掺量为水泥质量的0.15%时,水泥水化1 h、2h的泌水率皆不大于2.0%,随聚丙烯酰胺掺量的增加,水泥的初凝时间、终凝时间逐渐延长,抗折强度逐渐提高,密度和抗压强度逐渐下降,耐水性能得到很好的改善。

小粒径膨胀珍珠岩在镁质胶凝材料中的应用研究

以硫氧镁水泥为胶结料,利用废弃小粒径膨胀珍珠岩为轻质骨料,研究了不同改性方法处理的珍珠岩对镁基保温材料浆体需水量、经时流动度、试件含水率、吸水率、干密度以及力学性能和耐水性能的影响规律。结果表明,改性处理后的小粒径膨胀珍珠岩能够大幅度降低镁基保温材料的需水量、含水率和吸水率及其力学强度,同时大幅度提高镁基保温材料的耐水性。小粒径膨胀珍珠岩对镁基保温材料的性能影响较大,使用时应充分权衡利弊,取长避短,以达到镁基保温材料最佳使用效果。