ALD反应沉积超薄TiO_(2)改性LiNi_(0.8)Co_(0.1)Mn_(0.1)O_(2)正极材料及其电化学性能

高镍三元正极材料LiNi_(x)Co_(y)Mn_(1-x-y)O_(2)(NCM,ω(Ni)60%)由于粉体颗粒表面的相变,电解液副产物HF的侵蚀,过渡金属离子的溶解等问题,其循环性能及安全稳定性一直不理想.通过原子层沉积(atomic layer deposition,ALD)反应在高镍Li Ni_(0.8)Co_(0.1)Mn_(0.1)O_(2)(NCM811)正极材料表面均匀沉积了超薄Ti O_(2)涂层,用于改善其电化学性能.研究结果表明:通过ALD反应沉积Ti O_(2)后,改性NCM811的性能明显改善;超薄Ti O_(2)涂层阻碍了NCM811活性颗粒与电解液的直接接触,提高了材料的循环稳定性;在循环过程中,超薄涂层不会影响锂离子的传输.通过ALD反应沉积超薄涂层为改性电极材料提供了新思路.

电磁搅拌作用对铝合金显微组织的影响

研究了电磁搅拌对ＺＬ１０１Ａ 铝合金显微组织的影响， 阐明了不同搅拌工艺条件下ＺＬ１０１Ａ铝合金的显微组织的变化规律。结果表明： 在磁场强度大于０ ．０６５ Ｔ 的ＥＭＳ作用下，ＺＬ１０１Ａ 合金能够得到非树枝晶组织； 未经细化处理， 晶粒尺寸在１００ ～３００ μｍ 范围内； 随着ＥＭＳ 作用的增强， 晶粒向完全椭球形发展； 本实验条件下ＥＭＳ 没有细化共晶Ｓｉ 的作用， 也没有改变共晶Ｓｉ 的析出形态；

氢能与燃料电池关键科学技术:挑战与前景

氢能是可持续的二次清洁能源,产业链主要包括氢气的制取、储存、运输和应用等环节.燃料电池是氢能利用的主要方式,处于产业链的核心地位.以氢能产业链为主线,围绕氢能燃料电池产业化进展,对制氢、储氢、加氢站、氢能燃料电池电堆及关键材料,以及车用燃料电池系统关键部件的技术特征、产业化进展、发展现状及存在的挑战进行了概述,尤其对中国燃料电池产业链的发展现状进行了重点介绍.为了加速氢能与燃料电池真正意义上的产业化,还提出了几点需要克服挑战的研发方向.

两步碳热还原方法制备LiFePO_4/C阴极复合材料

橄榄石型的LiFePO4材料是一种具有良好发展潜力的锂离子电池阴极材料。应用一种两步烧结的碳热还原方法制备出LiFePO4阴极材料,该法缩短了高温烧结阶段的时间,从而达到抑制晶粒长大的目的,并对LiFePO4进行原位碳包覆,制得LiFePO4/C复合阴极材料。对制得的材料进行0.1C恒电流充放电测试,首次放电容量为149.4mAh/g,首次放电效率可以达到93.5%。而用作对比的一步法烧结碳热还原样品在0.1C恒流充放电试验中首次容量只有99.1mAh/g,放电效率是81.4%,并对制备反应及充放电结果的机理进行了探讨。

EMS-DC法制备的半固态ZL101A铝合金的组织与性能

研究了EMS DC法工艺参数对半固态ZL1 0 1A合金组织的影响 ,阐明了浇注温度 (中间包温度 )、拉坯速度、冷却速度与合金组织形貌的关系。研究表明 :在 0 .0 8～ 0 .0 9T的磁感应强度作用下 ,当铝合金在固液两相区的冷却速度小于 0 .3℃ /s时 ,即能得到较理想的非树枝晶组织。在优化各工艺参数的基础上 ,形成了半固态ZL1 0 1A合金的水平半连续铸造中试生产技术 ,其连铸坯铸态和热处理态强塑性综合指标分别为 430 .4和 497.4。

ZL101A非树枝晶铸态组织的力学性能

本文分析了电磁搅拌对 Ｚ Ｌ１０１ Ａ 合金树枝晶碎（细）化和形成圆整初晶的影响，研究了化学成分、组织形貌与力学性能的关系．采用电磁搅拌结合水平半连续铸造制备出直径为Φ８０ ｍ ｍ 的半固态 Ｚ Ｌ１０１ Ａ 连铸坯．其组织中α（ Ａｌ）呈现玫瑰花状和椭球状的混合形态，（ Ａｌ＋ Ｓｉ）共晶组织呈细小点状．连铸坯由表及里的平均性能为 σｂ＝ ２５１．２５ Ｍ Ｐａ，δ＝ １６．１０％ ，接近已发表文献中的最佳值．

Sm_（0．88）Dy_（0．12）Fe_2合金的易磁化方向研究

运用穆斯堡尔效应，对Ｓｍ０．８８Ｄｙ０．１２Ｆｅ２合金的易磁化方向的变化进行了研究。结果表明：随着温度的升高，其易磁化方向从［１１０］渐变地转向［１１１］，在１５３至２１３Ｋ温度范围内，［１１０］和［１１１］两者共存，而并非由［１１０］在某一温度突变至［１１１］。

基于Taguchi方法的晶界扩散Al改性HDDR Nd-Fe-B磁粉研究

重稀土镝是HDDR Nd-Fe-B高矫顽力的关键元素,但其资源稀缺且价格昂贵,因此HDDR Nd-Fe-B去镝化成为研究的热点。为减少对重稀土的依赖,研究者们开发了晶界扩散方法提高HDDR Nd-Fe-B的矫顽力。为进一步降低成本,开展了Al粉晶界扩散优化各向异性HDDR Nd-Fe-B粉末磁性能的研究。采用Taguchi科学试验设计方法,将256(4^(4))个试验简化为16个试验,并获得了最佳晶界扩散条件,即扩散温度为600℃,扩散时间为1 h,Al添加量为3%(质量分数),研磨时间为15 min。通过分析计算获得了各因素对磁性能的影响程度,其中影响矫顽力的最重要因素是扩散温度。研究表明:Al粉能优化HDDR Nd-Fe-B磁粉晶界相,是提高Nd-Fe-B矫顽力的廉价扩散源,对HDDR Nd-Fe-B磁粉的去镝化研究及工业应用具有重要意义。

电磁搅拌作用下非树枝晶铝合金组织演变过程的数学描述

研究了电磁搅拌法制备半固态铝合金原材料工艺中 ,主要工艺参数 (磁场强度和冷却速度 )与非树枝晶组织之间的关系 ,半定量地描述了非树枝晶组织的演变过程 ,给出了非树枝晶组织参数随着磁场强度和冷却速度变化的数学关系 ,为合理选择工艺参数提供了理论指导。

双相纳米晶永磁体的研究

Nd8 .5Fe75Co5Cu1 Nb1 Zr3B6 .5合金熔体经 18m·s- 1 快淬 ,在 670℃ / 4min退火处理后 ,制备成的粘结磁体的最佳磁性能为 :Br=0 .68T(6 8kGs) ,JHc=62 0 .3kA·m- 1 (7 8kOe) ,(BH) max=74kJ·m- 3(9 3 3MGOe)。在低Nd合金中复合添加Zr和Cu ,提高了内禀矫顽力 ,改善了磁滞回线的矩形度 ,从而提高了最大磁能积。

高校实施绩效工资的理性思考

在绩效工资的设计和实施过程中,应处理好"普惠和激励、倾斜和公平"的关系,做到激励、保障和调节三大功能相互协调,建立教师收入水平长效增长机制,形成广大教职员工各尽其能、各得其所而又和谐相处的良好局面。

粘结剂和添加剂对注射成型各向异性粘结NdFeB磁体的影响(英文)

研究了在取向磁场下由HDDR磁粉注射成型的各向异性粘结NdFeB磁体,分析了粘结剂和添加剂对各向异性粘结NdFeB磁体的密度、磁性能以及抗压强度的影响。通过磁粉表面改性,磁粉的抗氧化性能以及磁体的磁性能都得到提高。比较了6种粘结剂对磁体性能的影响,从中得到比较理想的粘结剂,并且考察了抗氧剂以及润滑剂加入量对于磁体性能的影响。试验中,混炼温度为205～215℃,注射温度为265℃,注射压力为5～6MPa,保压时间为5s,模具加热温度为80℃。制得的磁体的性能为:Br=0.72T,iHc=983kA/m,(BH)max=75kJ/m3。

NdFeB纳米晶双相复合永磁材料研究进展

NdFeB纳米晶双相复合永磁材料 ,由于其潜在的优异磁性能和商业价值 ,成为当今材料领域研究的热点。本文就近年来NdFeB纳米晶双相复合永磁材料的发展状况 ,从该类合金的交换耦合作用、分类以及提高磁性能的方法三个方面为重点 。

ZL101A铝合金半固态连铸坯料的组织和力学性能

用电磁搅拌水平连铸设备制备ZL1 0 1A铝合金半固态连铸坯料 ,获得了两种非树枝晶组织 ,一种是初晶α Al呈短棒状的组织 ;另一种是初晶α Al呈短棒状和等轴状的混合组织。对短棒状组织连铸坯料进行T6热处理及力学性能测试 ,结果表明热处理使σb 和δ提高。

注射成型粘结NdFeB磁体的研发进展

简述注射成型粘结NdFeB磁体的制备工艺,分析了磁粉、粘结剂、取向磁场和工艺参数对注射成型粘结NdFeB磁体磁性能的影响以及该磁体的性能状况,并概述了粘结NdFeB磁体的产业发展及其应用领域,最后提出注射成型粘结NdFeB磁体的开发重点。

温压成型工艺制备钕铁硼粘结磁体

研究制备粘结钕铁硼磁体的温压成型工艺。结果表明,在粘结钕铁硼的制备中,常温压制采用磁场混料方式,可使磁体性能提高10%,而在温压工艺中磁场混料的作用不明显。不同的粘结剂体系的最佳粘结温度不同,温压温度范围的选择是以粘结剂与固化剂反应温度以及粘结剂本身的软化温度为依据的,环氧树脂体系粘结剂最佳压制温度高于软化温度20℃且低于固化反应温度20℃的范围内。自制粘结剂最佳温压温度在低于固化反应温度60℃范围内。自制的粘结剂比两种环氧树脂体系更适合用于温压工艺,最佳用量为2.0%,在相同工艺条件下,磁体性能分别高出为11.7%和6.2%。

制备粘结钕铁硼磁体的温压工艺研究

将温压成型工艺应用于粘结钕铁硼磁体的制备过程,可以提高粘结磁体密度和磁性能。通过对室温压制工艺和温压工艺制得的粘结磁体对比,考察了压制压力与粘结磁体密度以及磁体磁性能之间的关系;考察了三种适用于温压工艺的粘结剂对磁体性能的影响,获得了制备粘结磁体的合理工艺参数,并以此为指导在温压温度为130℃条件下,获得密度为6.25kg/m3、最大磁能积(BH)max为81kJ/m3的粘结磁体。

用纳米晶细化剂制备非树枝晶合金

在常规铸造过程中,采用AlSi2纳米晶细化剂,制备了ZL101A铝合金的非树枝晶材料。当细化剂的加入量为03%wt时,初晶αAl的组织特征为玫瑰花形和椭圆形的混合形态,晶粒尺寸为100～300μm。

快淬Nd_(11)Fe_(72)Co_8V_(1.5)B_(7.5)合金的研究

快淬速度 18m·s-1的Nd11Fe72 Co8V1.5B7.5薄片经 6 5 0℃× 4min晶化处理后 ,晶粒尺寸约 10 0nm ,该快淬薄片经 6 0 0℃× 4min晶化处理后制成的粘结磁体的磁性能 :Br=0 .6 6T ,JHC =780kA·m-1,(BH) max=6 9kJ·m-3 。

碳化镧锰水解氧化法制备La_(0.978)Mn_(0.946)O_3氧化物

碳化镧锰合金在室温常压下进行水解氧化反应,洗涤并在50～80℃烘干得到La(OH)3和Mn3O4纳米粉。探讨了反应温度、反应时间、悬浮液浓度和碳化镧锰颗粒大小对晶粒尺寸的影响。优化工艺条件为:反应温度35℃,反应时间18 h,悬浮液浓度0.1 g/ml,碳化镧锰颗粒小于0.15 mm,得到比表面积为122.6 m2/g的La(OH)3和Mn3O4纳米粉。将该纳米粉分别在400、600、800℃和1 000℃煅烧2 h,最终得到晶化程度较好的La0.978Mn0.946O3氧化物。