新工科背景下“纺纱学”教学改革研究与实践

针对“纺纱学”教学过程中存在的主要问题,文章构建了“一中心、四维度、四融合”的教学模式,遵循“以学生为中心”的理念,从优化教学团队、整合教学内容、创新教学方法、改革评价方式4个维度,通过校-企-校融合共建教学团队、理虚实融合整合教学内容、线上线下混合式教学融合案例法和讨论法等方法实施教学、过程性评价与结果性评价相融合实现考核评价覆盖学生学习全过程。该模式得到了师生的认可,教学效果显著提升,学生的工程实践能力、创新能力、学习主动性和学习效率显著提高。

无机增稠剂对改性沥青性能的影响研究

介绍了无机增稠剂的种类及增稠机理,阐述无机增稠剂对沥青改性后延度、针入度、软化点和黏度的影响。试验结果表明,无机增稠剂对沥青的软化点和旋转黏度有明显提升作用,对沥青的延度和针入度有明显降低作用。

有机蒙脱土对沥青抗紫外老化性能影响的研究

阐述了沥青的老化机理,采用红外光谱法研究了有机蒙脱土对沥青抗紫外老化性能的影响,结果表明,SBS改性沥青、有机蒙脱土改性沥青和有机蒙脱土SBS改性沥青经紫外老化后都会发生老化反应,但有机蒙脱土SBS改性沥青的抗紫外老化能力明显高于前两者。

SEBS和SBS对沥青性能影响的差异研究

通过试验对比了SEBS改性沥青和SBS改性沥青软化点、针入度、黏度和抗紫外老化性能的差异,结果表明,相对于SBS改性沥青,SEBS改性沥青的软化点更高、针入度更低、黏度更高,说明后者对温度的敏感性较低,但低温使用性能相对较差、流变性相对较差。相对于老化后的SBS改性沥青,老化后的SEBS改性沥青红外光谱中的羰基和亚砜基特征峰吸光度较低,说明其抗紫外老化性能相对较好。

阻燃型自粘聚合物改性沥青防水卷材制备与应用性能研究

通过添加复合型阻燃剂,选择合适的沥青、相容剂以及聚合物,制备了阻燃型自粘聚合物改性沥青防水卷材。通过调整不同聚合物的加入顺序,使用先进的搅拌设备等改变生产工艺,测试防水卷材的剥离、剪切、高低温以及阻燃性能,验证工艺改进的效果以及研制产品的性能,应用性能评价表明,研制的产品具有优良的防水与阻燃性能。

TLA湖沥青改性沥青的性能研究

从特立尼达湖沥青(TLA)对基质沥青的改性试验出发,分析说明掺加湖沥青可以改善基质沥青的性能;通过对比试验表明,随着湖沥青添加量的增大,改性沥青的针入度、软化点等基本物理性能以及高、低温稳定性都有了明显的改善。

毛精纺多组分竹节纱及其面料的开发

文章主要是采用羊毛、桑蚕丝、亚麻、柞蚕丝等四种原料进行织物设计,重点研究了纺纱工艺及竹节纱的关键生产技术要点、织造工艺及生产要点以及面料后整理过程的生产工艺研究及整理技术要点,为后期批量生产多组分毛精纺面料提供了良好的工艺和技术支持。

丝光羊毛/大麻精纺面料的开发

采用丝光羊毛与毛型大麻纤维混纺开发夏季衬衣面料。为了保证成品的性能良好、符合相关标准的要求,分析探讨了在染色、纺纱、织造和后整理工序加工过程中需要注意的问题。生产过程中发现:除了纺纱工序生产较困难,断头率很高,其他工序的生产都比较顺利。成品的手感柔软舒适、色泽柔和,在保留传统精纺毛织物风格的同时,增添了滑爽的效果,且织物具有明显的大麻纤维效果,经过测试最终产品的各项性能基本满足客户要求,适用于夏季衬衣面料。

毛精纺警服面料的后整理工艺

由于警服面料服用的特殊性,它对服用性能指标要求非常严格,尤其是对克米重、经纬密度、起毛起球(刷磨)、摩擦牢度、撕破强力、色差等指标必须达到公安部标准,生产难度较大。其中织物后整理工艺是影响整个产品加工的最重要的过程,合理的工艺参数对提高和改善产品质量起到决定性作用。文章通过后整理实验研究,确定出最佳整理工艺流程及最佳工艺参数,最终各项指标均合格,解决了毛精纺警服面料的生产难题。

原色牦牛绒大衣呢生产技术

针对牦牛绒机织面料开发难度较高的现状,阐述了一种原色牦牛绒大衣呢的开发关键技术,通过对产品开发过程中的纺纱、织造、后整理等工序进行重点技术攻关,在保证纤维特性的同时,在产品风格方面实现了较大突破。生产实践表明,原色牦牛绒大衣呢产品具有无需染色、节能降耗、绿色环保的特点,充分发挥了牦牛绒纤维吸湿、保暖、柔韧、舒适的特性,最终产品手感滑糯、色泽自然、风格独特,为产品的推广奠定了良好的基础。

桑树栽培技术

介绍了桑园桑树栽培技术,主要包括:桑地、桑苗的选择、桑树栽植、施肥、桑园管理、桑树的剪枝与收获、病虫害防治等。

五倍子天然色素在毛条染色中的应用

为了研究五倍子天然色素对精梳毛条的染色工艺,为生态环保纺织品的开发提供参考,文章从五倍子色素的提取、五倍子色素上染毛条的方法以及染色过程中的媒染剂种类及质量浓度、pH值、染料用量、染色温度、染色时间等方面,对五倍子天然色素的毛条染色工艺进行了实验分析,确定了五倍子天然色素上染毛条的最佳工艺,对染色后毛条的耐摩擦色牢度、耐水洗色牢度进行了测试,测试结果均达到3级以上,可满足服用精纺毛纺织品的色牢度要求,证明了染色工艺的可行性。

全毛浓黑大提花系列产品的研发与生产

阐述了精纺毛织物组织结构设计中的大提花织物设计理念,拓展了毛织物新产品的创新思路,采用大提花织造技术,强调原创设计的多元取向,丰富了精纺毛织物花色、肌理变化的原创手段;通过对精纺全毛大提花产品进行丝光剥鳞、低温匹染染色、增深处理、强弱罐蒸程序搭配等一系列浓黑染整关键工艺技术的优化应用与质量控制,提升了产品的技术内涵和附加值,提高了新产品的市场占有率,增强了企业的竞争力和产品的原创设计能力。

凉爽精纺毛织物和凉爽纤维产品的开发

为了改善毛织物在高温环境下的服用舒适性,扩大毛织物的服用范围,介绍了开发毛织物凉爽舒适性的几种方法,其中包括凉爽纤维的开发、多种凉爽纤维复合织造方法以及通过凉爽整理剂整理的方法。凉爽精纺毛织物的开发,有利于设计生产高档轻薄凉爽精纺面料,赋予毛织物更广阔的应用前景。

毛/丝织物后整理过程中的质量控制

毛/丝类织物由于手感柔滑,外观高贵深受人们喜爱,但由于丝本身的特性,毛/丝类精纺面料在后整理过程中特别容易产生磨伤、斑疵(黑白油斑)、折痕、抽丝、沾色等一系列问题,且回修难度较大,有的疵点甚至无法回修,通过对丝(桑蚕丝、色纺绢丝、柞蚕丝等)种类、含丝量以及合股、混纺、交织等面料不同特性进行分类整理,同时对整理工艺进行优化总结,以及对每道后整理工序进行控制,基本实现了毛/丝织物批量生产的零回修。

毛精纺高档生态抗皱产品关键技术研究

文章主要对毛精纺生态抗皱产品关键技术进行研究,在清洁化生产过程基础上,优化染色、染整工艺。染色采用低温染色技术,有效降低染色过程中高温对纤维的损伤,提高了成纱质量;染整改变常规整理工艺,针对抗皱产品开发了特殊生态整理工艺。此外对影响产品抗皱性能的原料组分、纱线结构及捻度、织物结构等因素进行实验,并根据抗皱性测试指标对各影响因素进行分析,得出原料细度、纺纱方式、纱线捻度及织物结构等对产品抗皱性能影响趋势,用以指导生产。

玉米丝黑穗病的发病规律及防治措施

分析了玉米丝黑穗病的发病症状及原因,提出相关的防治措施和建议,以期为更好地了解和防治玉米丝黑穗病提供参考。

全毛莱卡经纬双弹面料后整理工艺

含莱卡面料弹性形变较大,尺寸稳定性较难控制,在后整理高温处理时,存在着易变色、经纬向弹性和强力损伤大和幅宽难以控制等问题,且回修难度大。通过工艺实践,确定了合理的后整理工艺流程及工艺参数:联煮处理水温控制在80℃,185℃定形1.5 min,超喂13%,实现了全毛莱卡面料生产的零回修。

全毛精纺面料的浓黑色染色技术

对全毛精纺面料进行丝光剥鳞、匹染染色、增深处理等一系列染整加工,其优化的工艺流程及工艺参数是,丝光剥鳞:氯气270 g/L,车速8 m/min,焦亚硫酸钠40 g/L;匹染染色:温度95℃,时间60 min;增深处理:增深剂100 g/L,一浸一轧,压力2.0×105Pa。