空分工程总承包管理研讨

工程建设项目模式多种多样并在实践中均有应用,但采用总承包模式是目前国际上较为通行做法,自上世纪八十年代引进中国后,总承包管理得到大力推广并逐渐采用,经过四十余年的发展,国内总承包管理水平得到大幅提高并同国际接轨。空分工程自2003年国内第一套总承包项目建设成功后,在空分行业得到推广,但空分工程由于专业性强,往往有别于一般工业工程项目,本文对空分工程的特点及总承包模式的应用进行探讨和分析,同时对国内空分总承包过程中实际遇到的问题进行剖析和建议。

熔覆面积对电子束选区熔化Ti-6Al-4V合金组织及硬度的影响

通过电子束选区熔化（EBSM）快速制造的方法制备了不同熔覆面积的Ti-6Al-4V试样,并分析了熔覆面积对组织和硬度的影响。结果表明EBSM快速成型件的微观组织主要由大量不同取向的片层状琢相和残余茁相所组成,并且随着熔覆面积的增加由细小的团絮状和片状组织逐渐向粗大规则的网篮状组织转变;EBSM快速成型件的微观组织中琢相比例为60%-70%,琢相体积分数随着熔覆面积的增加而逐渐增加,尺寸明显粗化,残留的茁相逐渐减少;EBSM快速成型件的硬度在368-450 HV,并且随着熔覆面积的增加而逐渐增加。

应变速率对TC4-0.55%Fe合金在模拟海水中应力腐蚀行为的影响

通过电化学测试、慢应变速率拉伸试验(SSRT)并结合扫描电镜(SEM)分析了TC4-0.55%Fe合金在模拟海水中的应力腐蚀开裂(SCC)行为,揭示了应变速率(3.3×10^(-6) s^(-1)~10.0×10^(-6) s^(-1))对合金SCC行为的影响。结果表明:合金在模拟海水中具有应力腐蚀开裂敏感性;当应变速率为5.0×10^(-6) s^(-1)时,合金在模拟海水中的断口中心区域形貌以细小扁平韧窝为主,塑形变形不充分,呈现出脆性特征,表现出最高的应力腐蚀敏感性。当应变速率大于6.6×10^(-6) s^(-1)时,合金的断口由小而浅的韧窝向大而深的韧窝过渡,由此说明,高应变速率下,拉应力作用使试样迅速断裂,合金应力腐蚀敏感性较小,断口处有明显韧窝,表现出典型的韧性断裂特征。

小学体育快乐教学探索

新课程标准指出：“学校体育要树立‘健康第一’的指导思想，切实加强体育工作，使学生掌握基本的运动技能，养成坚持锻炼身体的良好习惯。”根据这一要求必须加强和改进体育教学方法，创设生动愉快的教学氛围，调动学生学习的主动性和积极性。良好的教学情境对学生学习情感的产生具有很大的作用，体育教学也不例外。

20000 m^3/h制氧空分冷箱内管道整改的若干问题及优化方案

主要介绍了20000m^3/h制氧空分冷箱内管道整改的若干问题,重点阐述了冷箱内管道、管架及设备在检修中的常见问题,以及针对这些问题所采取的优化改进方案。

基于加工图的2种TC4-xFe合金的热变形行为

利用Gleeble 3800热模拟试验机对2种TC4-x Fe合金在应变速率范围为1~10 s^(-1),变形温度介于800~950℃之间,工程应变量为60%条件下的热变形行为进行研究。通过对应力应变曲线的分析研究,建立了以变形温度、应变速率和真应力为参数的本构方程。TC4-0.18Fe和TC4-0.55Fe合金计算得到的变形激活能分别为550.77和420.57 k J/mol。基于动态材料学模型,构造出合金在真应变为0.92下各自的加工图,借此来评估合金的流变失稳区并优化相应的工艺参数。结果表明:这2种合金的理想加工条件为950℃/5~10 s^(-1),功率耗散效率分别为0.52和0.47。

基于实验与计算的Fe微合金化Ti-6Al-4V热变形行为研究（英文）

对Ti-6Al-4V-0.35Fe合金的热变形行为进行了系统的研究。采用Gleeble3800热/力模拟试验机研究了热加工参数与流变应力之间的关系,其温度范围与应变速率范围分别为800~950℃与0.001~10 s^-1。流变曲线的单峰分布表明,动态再结晶机制在变形过程中占主导地位。TEM分析表明,动态再结晶晶粒尺寸随变形温度的改变而改变,且在较低温度下由于动态球化形成了尺寸较小的晶粒。由于位错的滑移和攀移,亚晶界中形成了位错胞壁。运用Avrami动态再结晶模型与应力补偿多变量回归模型对热变形过程中的应力应变实验数据进行了修正。为了描述其流变行为,对这2种类型的本构模型进行了对比研究。实验表明,这2种模型对预测Ti-6Al-4V-0.35Fe合金的流变应力都具有良好的准确性。为了判断热加工的稳态加工区域与失稳加工区域,建立了一个应变量为0.8,基于动态材料模型的热加工图。与Ti-6Al-4V钛合金相比,稳态加工的应变速率范围由0.0003~0.1 s-1扩大到0.001~0.6 s^-1。最优的热加工参数为920~950℃与0.001~0.6s^-1,在此过程中几乎完全发生了动态再结晶。结果表明,在800~950℃的条件下,Fe微合金化的Ti-6Al-4V热加工性能优于Ti-6Al-4V合金,且加工成本较Ti-6Al-4V低。