气液旋流分离器气相体积分数和压力降数值模拟

气液旋流分离器工作时,两相混合物从入口管切向进入圆柱形筒体开始分离。所以当入口管和筒体的结构发生变化时,对整个旋流分离带来的影响是直接的。旋流分离之后的气相,是经过溢流管离开体系的,因此当溢流管的结构改变时,气相的最终分离也会受到影响。从溢流管的半径、插入深度、筒体的半径与高度四个方面出发进行数值模拟,每个影响因子设计了六组平行的仿真模拟实验。

气液旋流分离器内部流场数值模拟分析

应用数值模拟技术,从气相体积分数、速度大小和总压分布等方面对气液旋流分离器轴向截面流场进行分析。通过对4个不同截面的数值分析,将溢流管气相出口作为气相分离的通道,流场分布较稳定,各因素波动较为平缓。分析结果显示,筒体和锥部中各因素变化趋势较为明显;尤其是筒体部分,内外旋流交错,与器壁发生激烈碰撞,大量动能被消耗,速度迅速下降。

基于CFD的入口管对气液旋流分离器的影响研究

通过CFD方法研究入口管长度、入口管倾斜度对气液旋流分离器溢流口气相体积分数、气相出口压力降的影响.结果显示,气相出口压力降变化与入口管长度的增加正相关.溢流管口气相体积分数则是随着入口管长度的增加呈现先降再升的趋势,最后保持在一个较稳定的水平.入口管倾斜度的增加,对于提高溢流管口的气相体积分数是可取的,但是以能耗的增加作为代价.综合考虑,若兼顾最大限度分离气相的目标和节能环保的要求,则入口管的长度应取100mm较为合适,入口管的倾斜度取10°为宜.