我公司18·30工程造气运行总结

我公司18·30工程于2005年6月破土动工，2006年8月一次性开车成功，2006年9月出尿素，历时15个月，在全国18·30工程中创造了多项纪录。造气岗位作为煤头氮肥厂家中的龙头岗位，是否能够稳定运行直接影响着厂家的生产成本及利润。

磨煤系统优化改造总结

介绍了九江心连心化肥有限公司磨煤及气化装置的运行情况。通过单套磨煤系统的切换检修,对磨煤装置进行了一系列优化改造并提出了下一步优化改造的方向。

不断创新——造气节能降耗的重要途径

近几年煤价不断上涨，给以煤为原料的中小型化肥企业带来较大的困难和压力，许多企业改烧小粒煤、劣质煤、型煤米降低生产成本。供煤紧张和原料质最的下降，也成为不可改变的事实，同时也给造气炉的操作带来极大困难：炉况控制不稳，产气最下降，供气不足，严重影响生产，在经济上造成较大的损失。造气只有不断引进新技术、新设备、新工艺、新流程；提高自动化，走机电一体化道路；再加上科学的管理，才能实现节能降耗的目的。

降低造气维修成本的举措

面对当前世界金融危机的冲击，氮肥企业的形势十分严峻，要想生存下去，只有降低成本，在节能降耗上下功夫。笔者从事造气维修工作多年，现结合实际情况，总结了几点降低造气维修成本的举措，与大家探讨。

我公司24·40工程造气工段安装优化总结

我车间依照公司领导确定的正确方针，针对18·30工程运行两年来存在的不足之处，在24·40工程建设中，有针对性地对设备与工艺进行了改进和优化。现对24·40工程安装过程中的优化进行总结，与大家分享。