140万t/a DCC装置沉降器跑损催化剂分析

2020年2月12日正和集团股份有限公司DCC装置受疫情影响而停工,借此机会对反-再系统进行消缺检查,3月22日19:26分左右装置达到开工条件,按照开工步骤进料喷油后,随着加工负荷的提高,沉降器旋风分离器压降在9 kPa左右(正常值在13 kPa左右),油浆固含量严重超标(>25.4 g/L),装置再次切料检查,经过检查、分析原因为原料油预热温度低、沉降器翼阀磨损所致.基于此,通过对跑剂原因的分析,采取整改措施,制定相应的预防措施,降低DCC装置在今后开工过程中出现催化剂跑损的概率.

催化装置三级旋风分离器改造后烟气粉尘分离性能试验解析

三级旋风分离器是催化装置反再系统催化剂回收的关键设备之一,对催化剂的回收起着至关重要的作用。高温烟气粉尘颗粒的分离效果是验证三级旋风分离器效率高低的重要指标,直接影响烟机机组的平稳运行。进而对催化裂化装置的安全平稳运行意义重大,对于整个装置的节能环保、经济性也产生重要影响。目前炼厂催化装置三级旋风分离器大部分是PDC立式旋分单管结构,烟气粉尘分离效率在70%左右。针对多管立式结构三级旋风分离器粉尘分离效果低、对环境污染产生较大影响等问题,本文对单管立式旋分的直径进行了改进,并对单管新加防堵塞技术。对改造后的三级旋风分离器高温烟气粉尘分离效果进行试验验证,试验结果显示,三旋出口催化剂的工况下湿基质量浓度为77 mg/m^(3),改造后三级旋风分离器对烟气粉尘分离效率为88.96%,较改造前有较大幅度的提高,改造后减少了高温烟气中催化剂粉尘损失,实现了降本增效,对于提高烟机机组的安全平稳运行具有重要意义。

Sb-V-SBA-15催化苯酚过氧化氢羟基化的工艺研究

以偏钒酸铵为钒源和三氯化锑为锑源,用后合成法合成了Sb-V-SBA-15[n(Si)/n(V)=25,n(Sb)/n(V)=0.8)]催化剂,采用XRD、N2吸附-脱附法、FT-IR等表征合成的样品。研究了该催化剂催化苯酚过氧化氢羟基化的工艺条件。结果表明,Sb-V-SBA-15仍然保持了SBA-15的高度有序的二维六方孔道结构,且具有较大的比表面积和孔体积,负载的活性组分均匀分布在介孔分子筛表面;以反应时间4 h,反应温度60℃,催化剂用量0.2 g,n(苯酚)∶n(H2O2)∶n(H2O)=1∶1∶2为最佳工艺条件下,苯酚转化率达41.38%,苯二酚选择性为89.27%。

V/SBA-15的水热合成法制备及其催化氧化性能研究

为了制备负载型介孔分子筛V/SBA-15并研究其在乙苯制苯乙酮反应中的催化性能,以P123(三嵌段共聚物)为模板剂,正硅酸乙酯为硅源,柠檬酸氧钒配合物为前驱体,在酸性条件下采用水热法一步合成了V/SBA-15有序介孔材料,利用XRD,BET,FT-IR等手段对所合成的V/SBA-15材料进行了结构表征,并在乙苯制苯乙酮反应中以苯乙酮选择性和收率来验证催化剂的催化性能。实验结果表明:此合成材料具有类似于SBA-15的高度有序的六方介孔结构,活性组分钒均匀分散在介孔氧化硅基体中;在催化氧化乙苯制苯乙酮反应的优化条件下,苯乙酮选择性和收率分别为80.87%,35.26%。

后合成法改性SBA-15的研究进展

综述了各种后合成法对介孔分子筛SBA-15的改性,主要包括离子交换法、浸渍法、吸附法、嫁接法、沉积法等。

V/SBA-15的制备及催化氧化性能研究

以柠檬酸处理过的偏钒酸铵为钒源,采用后合成法制备出了V/SBA-15负载型催化剂,研究其在氧化苯乙烯制苯甲醛反应中的催化性能。结果表明,在钒负载量低于15%时,V/SBA-15仍保持SBA-15的高度有序的二维六方孔道结构,且具有较大的比表面积和孔体积,负载的活性组分金属钒氧化物均匀分布在介孔分子筛表面;在优化条件下催化氧化苯乙烯制苯甲醛,苯乙烯转化率达65.62%,苯甲醛的选择性81.21%,且V/SBA-15具有较好的催化剂稳定性。