旋转阀原理及故障处理

通过对旋转阀工作原理及常见问题的分析,找到了旋转阀故障的原因为液压罐和四通电磁阀内漏,导致驱动力不足。提出了相应的解决方法,保障了旋转阀的平稳运行。

热媒炉点火失常的原因及对策

聚酯车间热媒炉不能正常点火的原因,主要是引火枪和主火焰不能正常点燃,并提出相应的对策,取得了一定的效果。指出做好热媒炉的日常维护工作尤为重要。

热媒炉风机的变频改造

聚酯车间原热媒炉供风风机采用等速电机驱动,供风量由主风门控制。对热媒炉风机进行变频改造,将热媒炉风机的风门挡板调节改为风机电机变频调节,将原控制系统和变频控制系统融合,对上位机监控系统进行修改。改造后热效率明显提高,节能降耗,操作状况和周围环境得到了改善。

芳烃加热炉的高效长周期运行改造

洛阳分公司芳烃联合装置生产所需的热量由4台加热炉提供。4台加热炉共用一套烟风道及烟气余热回收系统,各炉对流室出口高温烟气混合后,汇集进入钢-水热管式空气预热器,经换热后预热加热炉的助燃空气,再经引风机进入烟囱排放。加热炉能耗约占芳烃装置生产能耗的43%~45%。为减少燃料消耗,对其进行改造：更换加热炉空气预热器;部分更换加热炉衬里,改造炉底衬里结构;对关键烟道、风道大型蝶阀控制进行改造;对鼓风机和引风机变频系统进行改造;增上激波吹灰器,预防积灰,停止掺烧燃料油,改烧瓦斯气,更换钢-水热管式空气预热器为搪瓷管加扰流子式空气预热器,合理控制排烟温度,减轻露点腐蚀;增上液化气汽化设施。改造后,节能效果显著。但仍存在变频器故障、蝶阀调节困难、空气预热器漏风、看火窗和炉底温度高等问题,拟于2011年解决。

催化重整预处理加热炉热效率低的问题及整改

通过对中国石油化工股份有限公司洛阳分公司三联合车间催化重整装置预处理H102,H103和H204等3台圆筒加热炉的燃烧器结构、燃烧状况、负压高(-220 Pa)、氧含量高(体积分数约10%)等状况的分析,找出了3台加热炉热效率低的原因:(1)加热炉炉膛及烟气系统负压高,导致烟气系统内氧的体积分数增高,最高达13%;(2)燃烧器压力降较大造成负压增高与现有风机不匹配;(3)预热器内漏等。通过采取降低燃烧器压力降或提高鼓风机压头,同时对预热器进行堵漏等措施来进一步消除存在问题,进而提高热效率。