5 t/d氢液化装置的研制

氢液化装置对于推动氢的大规模应用至关重要。介绍了中国首个5 t/d氢液化装置的技术特点及研发进程。该装置直接利用氢气作为制冷工质,采用带LN2预冷的双压克劳德氢气制冷循环来液化氢气,正-仲氢转化方式为80 K液氮温度下的等温转化结合80 K以下温区的连续正-仲氢转化,具有氢液化循环效率高、能耗低、正-仲氢转化效率高的优点。主要设备包括两个串级使用往复式无油氢压缩机、一个真空绝热冷箱(直径为3.2 m、长为11 m)及液氢储罐。其中真空绝热冷箱内的主要设备包括4台串联使用的氢气透平膨胀机、多级低温换热器、多级正仲氢转化器、低温控制阀门等。通过流程优化设计,该装置的氢液化能力为5 t/d,比能耗设计值为11 kW·h/kg。目前氢压缩机、氢液化冷箱已完成制造,即将进行系统调试及运行。

1.5 t/d氢液化装置的研制与运行

国内首套自主研发、设计、集成并运行的1.5 t/d氢液化装置,采用了逆布雷顿制冷循环技术,标志着我国在民用氢液化技术领域的重要突破。介绍了该装置的系统组成、工艺流程及性能指标,并对其实际运行和性能测试结果进行了数据分析。通过远程监控获得了关于氢液化装置的关键性能数据,包括液化率、仲氢含量、液氮消耗量、压缩机电耗以及比能耗等。在满负荷工况下,该装置的液化率达到了1.59 t/d,比功耗为15.1 kW·h/kg,产品液氢中的仲氢含量高达98.5%,这些实测数据均优于设计指标。这套装置的研制成功,对于大型氢液化器的自主研发、集成和运行具有重要的理论和工程价值。

氢液化装置防固氧累积及安全消除固氧的流程优化

氢液化过程中氧含量超标可能导致固氧累积并导致氢氧爆炸风险。分析了由此引发的爆炸事故,并阐述了预防固氧累积的重要性。综述了近年来防止固氧累积的研究成果,包括使用超纯氢作为原料气、增加固氧洗涤器、将固氧累积调整为固空累积等,这些方法在一定程度上增加了成本或能耗。提出了一种新的解决方案,通过安装两道节流阀来防止固氧累积并安全地消除累积的固氧。通过流程模拟计算,证明了这种优化流程更易获得过冷液氢。该优化流程方案在实际应用中不会增加额外设备和能耗,具有广泛的适用性。

浅析我国汽车反垄断案件对于促进我国反垄断法完善的意义

2014年，我国相关部门对汽车行业进行了反垄断调查，并且开出了我国有史以来最大的反垄断罚单，汽车反垄断案件的爆发由此引起了广泛的关注。汽车反垄断案件对于促进我国反垄断法的完善有着重要的积极意义，本文以此为基础提出关于完善反垄断法的相关建议。

混空轻烃燃气动力黏度计算研究

确定了空气与轻烃燃气的混合比,类比混合气体动力黏度计算法则,采用平方根规律法和REFPROP软件计算出不同混合比下混空轻烃燃气的动力黏度,得到混空轻烃燃气动力黏度较准确的计算方法。结果表明,平方根规律法和REFPROP软件计算得到的混空轻烃燃气动力黏度值相差不大,可以为混空轻烃燃气管网设计和水力计算提供数据参考。

轻烃辅助的生物质能源供应可行性分析

实地调研陕西省某村落用能现状,从能量平衡的角度,计算分析提供一定量轻烃辅助燃料的农村生物质能供能方案的可行性。使其能够满足农村能源消费需要,实现农村地区绿色、高效的分布式能源供应。

混合工质预冷的氢液化流程优化及工艺分析

针对混合工质预冷及氢膨胀深冷的氢液化工艺,分析氢液化流程混合工质配比和氢膨胀等熵效率等相关工艺参数对系统功耗的影响,优化了流程工艺参数。通过Aspen Hysys对氢液化工艺流程稳态进行模拟计算,并用改进型正交实验的优化方法对预冷段参数进行优化。结果表明:预冷循环系统最低比功耗下的混合工质配比:甲烷10.2%、乙烷29.3%、丙烷39.3%、氮气21.2%,深冷循环系统比功耗较初始参数降低了7.8%。

基于现代算法的天然气液化混合冷剂配比优化

天然气液化混合制冷剂合理的配比可以使混合制冷剂的蒸发曲线更加接近于天然气的降温曲线,从而降低液化天然气的生产成本。初选混合制冷剂为甲烷、氮气、乙烯、丙烷、异戊烷。通过Hysys模拟液化单元制冷过程,以比功耗为目标函数,设计正交实验并得出模拟计算结果,采取Matlab对实验数据进行回归分析,利用Matlab最优化理论计算了最低比功耗下的制冷剂配比,其配比为甲烷22.1%、氮气11.5%、乙烯35.9%、丙烷15.8%、异戊烷14.7%。利用Design Expert验证了实验的合理性,并且研究混合冷剂各组分间交互作用的显著性,其中N2和CH4交互作用影响最显著。