Mo-V-Te-Nb-O催化剂上丙烷选择氧化制丙烯酸Ⅰ.催化剂的制备条件及稳定性

研究了催化剂的制备条件 (焙烧方式、焙烧气氛和焙烧温度 )对Mo V Te Nb O上丙烷选择氧化制丙烯酸反应的影响 .结果表明 ,制备条件对催化剂的催化性能具有很大的影响 .与敞开式焙烧制得的催化剂相比 ,封闭式焙烧制得的催化剂具有较高的丙烯酸选择性 ,但丙烷转化率较低 .在空气中焙烧制得的催化剂对丙烯酸无选择性 ,但在氮气和氩气中焙烧制得的催化剂具有很高的丙烷转化率和丙烯酸选择性 .随着焙烧温度的升高 ,丙烷转化率降低 ,丙烯酸选择性升高 ,适宜的焙烧温度为6 0 0℃ .催化剂制备条件对催化剂的晶相结构也具有重要的影响 .在惰性气氛中采用 6 0 0℃下封闭式焙烧制得的Mo V Te Nb O催化剂经 2 10h反应后 ,丙烷转化率保持为 19% ,而丙烯酸选择性持续升高 ,由 32 %升至 5 0 % .

丙烷氧化脱氢负载型催化剂的研究

制备了V2O5/TiO2和V2O5/TiO2 ZrO2负载型催化剂,并对催化剂进行了反应评价和BET、XRD、H2-TPR表征。通过研究验证了利用溶胶凝胶技术制备的负载TiO2催化剂有较好的低温反应活性,在250℃下反应得到2 2%的丙烯收率。对TiO2进行离子掺杂后催化剂活性组分能够和混合氧化物载体进行键合,形成稳定的O—V—Zr键和O—V—Ti键,使催化剂的还原温度从480℃增加到650℃,在350℃下反应得到12%的丙烷转化率和55%的丙烯选择性。

负载型催化剂上丙烷选择氧化制丙烯酸的研究

制备了负载型氧化物催化剂AgyBi1-x-yV1-3xMo3xΦxO4/Al2O3,并用于丙烷选择氧化制丙烯酸反应。考察了反应温度、负载量、掺杂离子对催化剂反应性能的影响。研究发现,w(AgyBi1-x-yV1-3xMo3xΦxO4)=40%、y=0 01的负载型催化剂在400℃下反应时,丙烷转化率为20 2%,丙烯酸选择性为8 6%。同时,对非负载型催化剂AgyBi1-x-yV1-3xMo3xΦxO4进行了对比研究和表征,结果表明,负载Al2O3载体能改善催化剂的表面结构,提高催化剂的反应性能。

桥连双(酮亚胺)和双(二酮亚胺)及其铝配合物的合成与催化活性

通过桥连双β-二酮类化合物与取代苯胺反应,合成了5个新的桥连双（β-单酮亚胺）化合物（1-5）和2个新的桥连双（β-二酮亚胺）化合物（6,7）,它们与三甲基铝反应,得到了相应的3个双（β-酮亚胺基）二铝配合物（8-10）和2个双（β-二酮亚胺基）二铝配合物（11,12）。采用核磁共振、红外光谱和质谱等对这些化合物进行了表征,通过X射线单晶衍射分析证实了铝配合物的结构,并考察了这些铝配合物在ε-己内酯开环聚合反应中的催化活性。

应用数学模型模拟膜反应器中丁烷脱氢

建立了模拟真实实验室膜反应器的数学模型：活塞流数学模型。将数学模型与实验数据紧密结合起来，计算出与实验符合得很好的模拟结果。为无机膜反应器的设计和无机膜制备指出了方向。

应用数学模型模拟膜反应器中丁烷脱氢

建立了模拟真实实验室膜反应器的数学模型：活塞流数学模型。将数学模型与实验数据紧密结合起来，计算出与实验符合得很好的模拟结果。为无机膜反应器的设计和无机膜制备指出了方向。

淤浆法双峰聚乙烯工艺及催化剂的研究进展

分子量分布呈双峰或宽峰的聚乙烯具有良好的物理机械性能和加工性能,是聚乙烯高性能化的发展方向之一。在制备双峰聚乙烯方面,两个或多个反应器的串联工艺是目前最为成熟和经济的生产方式。本文介绍了用于生产双峰聚乙烯的Basell公司的Hostalen工艺、三井化学公司的CX工艺和INOES公司的Innovene-S工艺,比较了三种工艺装置的特点,重点指出了三种工艺装置在生产双峰聚乙烯产品方面的优势和缺点,为国内引进该类工艺装置提出了建议。此外,本文还对应用于三种工艺的催化剂的研究发展情况进行了述评,对催化剂的性能特点进行了分析比较,并指出了目前双峰聚乙烯催化剂的开发方向。