新型保存剂G对保存鲜胶乳的影响

天然胶乳鲜胶乳(NRL)若不加入任何保存剂,一般环境下易受细菌感染导致变质腐败,现阶段生产中通常采用0.7%的氨(按胶乳质量计)保存NRL。但随着乙烯利刺激胶树增产,国内天然胶乳质量出现波动,氨水保存效果不显著,对制品一致性也有一定的影响。现今普遍采用的天然胶乳鲜胶乳保存剂有TT/Zn O,以及HY等。TT/Zn O是良好的杀菌剂和抑酶剂,TT引起呼吸作用酶遭受破坏,溶解细胞壁引起细菌细胞质外流,还有一定螯环化作用,干扰细菌正常代谢,影响其生长繁殖;Zn O一方面作为毒酶剂抑制酶的去稳定作用,另一方面与TT反应生成二乙基二硫代氨基甲酸锌(ZDC),协同TT杀菌。然而,TT可能在使用过程中产生致癌的亚硝胺物质,它的存在影响制品的安全。因此低氨甚至是无氨保存体系的研发一直是胶乳工业界的研究热点。本研究采用新型的保存剂G和NH3复合保存天然胶乳鲜胶乳,研究此复合保存体系对鲜胶乳保存效果,通过观察其外在表象,测定挥发脂肪酸值、黏度、p H表征鲜胶乳的保存效果。

新型保存剂HY在低氨浓缩天然胶乳中的应用研究

本研究采用了0.15%以下的氨含量与一定量的三嗪类广谱抗菌剂-HY复合保存体系的低氨浓缩天然胶乳(以下称低氨胶乳),与NH_3+TMTD/ZnO(即TT/ZnO)复合保存体系的低氨胶乳对比,研究了两大保存体系对低氨胶乳的保存效果影响,测定了预硫化胶乳硫化胶膜物理机械性能。结果表明:采用0.3%~0.4%含量HY的低氨胶乳有较好的保存效果,各项指标变化幅度与乳胶用户质量指标数值较接近,适合于生产胶乳制品,并可提高硫化胶膜撕裂强度的物理性能。研究结果表明了HY在低氨胶乳的研发应用值得推广。

天然胶乳低氨及无氨保存技术的研发与应用

天然橡胶是一种重要的工业原料及战略物质,在国民经济中占有重要的地位。天然胶乳鲜胶乳、浓缩胶乳由于细菌、酶的作用易导致腐败变质,因而,天然胶乳在运输和贮存过程中要加入一定量的保存剂以保证胶乳的稳定性。目前,生产上普遍采用氨及氨复合保存体系(氨+TT/ZnO)作为鲜胶乳和浓缩胶乳的保存体系。但氨的挥发性、刺激性使生产环境恶化,严重影响工人的身心健康;同时TT、ZnO作为天然橡胶的硫化促进剂活性剂,添加量不同时会对制品生产工艺的一致性产生不利影响;此外,TT在高温时产生致癌的亚硝铵物质,影响制品的安全性。