气雾化参数对316L不锈钢粉末粒度的影响

利用自行研制的超音速气雾化喷嘴制备316L不锈钢粉末,研究雾化压力、金属熔体质量流量及熔体过热度对粉末粒度的影响。结果表明,实验制备的316L不锈钢粉末粒度主要分布在5～70μm之间,平均粒径为19.4～26.9μm。提高雾化压力,减小金属熔体质量流量或增大熔体过热度均使粉末平均粒径减小,细粉收得率增加;最佳雾化参数为雾化压力5.5 MPa,金属熔体质量流量4.28 kg/min,熔体过热度300 K。在此条件下得到的粉末形貌主要为球形和近球形,部分粉末表面有卫星球或凹坑出现。

超音速气雾化制备FeNi30触媒粉末的表征

利用自行研制的超音速气雾化设备制备了FeNi30触媒粉末,对其粒度分布、形貌及晶体结构等进行了表征。结果表明,粉末平均粒度约为26μm,微分分布曲线呈单峰且接近正态分布。粉末颗粒大部分呈球形或近球形,粒度大的粉末表面相对较为粗糙,有少量卫星球和凹坑,粒度小的粉末表面较为光滑;粉末内部主要有胞状晶、胞状树枝晶和柱状树枝晶等凝固组织,粒度大的粉末主要由胞状晶组成,有少量不发达的枝晶,粒度小的粉末具有较为发达的枝晶,并伴有少量胞状晶;各粒度粉末的晶粒尺寸均较小,基本在1-10μm之间;各粒度粉末均由面心立方结构的FeNi固溶相组成,晶格常数为(0.3586±0.0001)nm,与金刚石的晶格常数接近。

316L不锈钢粉末冶金注射成型件加工工艺分析

在壳体加工环节,金属粉末注射成型工艺拥有较为明显的技术优势,这是一种近净成形的加工工艺,当工艺精度要求一般时可一次成型。对于精度要求高且形状复杂的部件,需在现有工艺基础上进行辅助加工,通过对注射、脱脂以及烧结工艺的预判,从而掌握毛坯尺寸以及变形的大致情况,强化壳体设计与加工效果。

超音速气雾化制备316L不锈钢粉末的表征

利用自行研制的超音速雾化技术制备了316L不锈钢粉末,采用激光粒度仪、扫描电镜、金相显微镜和X射线衍射仪进行了表征.结果表明,316L不锈钢粉末的平均粒度约为24μm,粒度分布的几何标准偏差δ为1.75;粉末内部存在三种典型凝固组织,即具有发达二次枝晶的枝晶组织、胞晶组织以及枝状晶与胞状晶的混合组织;大粒径气雾化316L不锈钢粉末为单一的γ奥氏体相,小粒径粉末由γ奥氏体相+少量δ铁素体相共同组成;熔滴的冷速随着粒径的减小而提高,平均冷却速率为104～107K.s-1.

气体雾化技术制备金属粉末研究综述

气体雾化技术已经成为生产高性能金属及合金粉末的主要方法,其中金属熔体的破碎机理和雾化工艺参数对所得粉体的性能有重要影响。为此,本文详细的综述了气雾化过程中金属熔体的破碎机理和影响粉体性能的因素,以期为气雾化技术的研究开发等提供一定的借鉴。

用转炉污泥制备铝合金添加剂用铁粉试验

铝作为仅次于钢铁的第二大工业用金属,已得到广泛应用,随着铝合金行业不断发展,铝合金添加剂(铁剂)的需求量在不断增加,还原铁粉在铝合金添加剂(铁剂)中的使用量也在不断增加。以某钢厂现有转炉污泥为原料,通过创新球磨和还原工艺,制得了应用于铝合金添加剂用铁粉产品,该铁粉产品高度切合了铝合金添加剂(铁剂)的要求,为高效开发利用钢铁二次资源提供了一条良好途径。