GCr15轴承钢不同二次氧化程度下的夹杂物演变规律

为了研究二次氧化对轴承钢夹杂物影响,采用铁质取样器对RH破空后轴承钢钢水进行取样,同时取样前在不同铁质取样器中加入不同质量的铬质引流砂或FeO粉,以模拟钢水不同程度的氧化。研究结果表明,RH破空时钢中夹杂物以钙铝酸盐为主,当钢水发生轻微的氧化,总氧质量分数增加(0.3~1.0)×10^(-6),可以在钢中检测到许多MgO·Al_(2)O_(3)夹杂物;随着氧化程度的提高,还伴有CaO·6Al_(2)O_(3)和Al_(2)O_(3)夹杂物生成;当钢水总氧质量分数增加值超过6×10^(-6),夹杂物中MgO含量会随Al_(2)O_(3)夹杂物大量生成而显著降低,导致钢中检测不到MgO·Al_(2)O_(3)夹杂物。工业结果表明,浇铸过程中间包钢水总氧质量分数相比RH真空结束增加(0.3~1.5)×10^(-6),此时可以在中间包钢水中检测到许多MgO·Al_(2)O_(3)夹杂物,并且中间包浇铸区MgO·Al_(2)O_(3)夹杂物数量显著多于冲击区,说明浇铸区内钢水流动过程中发生的氧化是中间包钢水氧化的主要环节。

提高钢包自流率的工艺实践

钢包自流率低会造成钢水纯净度低,降低质量,通过分析主要的影响因素,进行优化烘烤制度、优化灌砂制度、加强钢包水口清理工作、优化生产周期等措施,成功将钢包自流率由年初的90%提升到了98%。

提高过RH炉钢种过热度合格率

连铸钢水过热度是保证连铸产量和铸坯质量的关键工艺参数之一,通过控制精炼吊包温度、RH处理时间,完善钢包制度及优化中间包烘烤等措施可以进一步控制连铸钢水过热度,使其合格率从85%提升到97%。