五机架UCMW冷连轧机板形平坦度自动控制系统

板形平坦度自动控制系统是板带材冷连轧机过程控制系统的重要组成部分。从国外成套引进的某1550UCMW冷连轧机组装备了具有国际先进水平的板形平坦度自动控制系统。本文通过对此系统的深入消化研究,从预设定控制、弯辊力-轧制力前馈控制和闭环反馈控制三个方面,分别总结介绍了系统的扳形控制策略和控制模型设计思想。

边缘降控制技术的应用

阐述了在UCMW轧机上应用锥度工作辊进行边缘降控制的机理和优化策略 ,对实际生产中投入边缘降控制所产生的良好效果进行了对比分析 。

边缘降前馈控制功能的开发和应用

结合用户对于电工钢产品在边部厚度精度要求的日益增加,分析了UCMW冷连轧机K-WRS边缘降控制系统中原前馈控制模型存在的问题。通过对测量设备凸度仪的改造,并对边缘降前馈控制模型进行全新的开发和新模型的运用,使UCMW冷连轧机边缘降控制水平和控制能力获得大幅度的提升,并且使电工钢产品边缘降厚度控制的实物水平提高近5%。

拉伸矫直机磨损成因理论分析及工艺优化

针对酸轧联合机组中拉伸矫直机设备存在的由于工作辊磨损严重导致的使用周期偏短的实际问题,结合理论分析结果和生产现场的实际使用情况,对拉伸矫直设定延伸率和工作辊设定插入深度进行了优化;改进了相应的拉伸矫直工艺制度。投入现场使用后,取得了良好的阶段性效果。

宽带钢拉弯矫直工艺参数关系模型研究

运用MARC有限元软件对宽带钢拉伸弯曲矫直变形过程进行大量工况的数值仿真计算,然后应用逐步回归法对数值仿真计算结果数据进行拟合,获得带钢在拉伸弯曲矫直变形中伸长率和张力与各个相关设备及工艺参数的关系数学模型。将在宝钢酸轧机组的拉矫机上实测记录的有关数据代入所建模型,计算所得的伸长率和张力值与生产实际数据吻合良好。所建模型已用于对此拉矫机工艺参数设定值的优化调整。

宽带钢拉伸弯曲矫直变形过程的有限元仿真

宽带钢的拉伸弯曲矫直过程是目前尚无法解析求解的复杂弹塑性变形过程。以某1550酸轧'两弯一矫'式拉伸弯曲矫直机为对象,首次运用MARC有限元软件对这一变形过程进行了仿真研究,并提出一系列描述拉矫机理和效果的概念和指标。系统的数值仿真计算与分析不仅揭示了带钢拉矫变形的力学机理,而且给出了插入深度、张力、弯曲辊辊径以及带钢规格材质等多个因素对拉矫过程和效果的影响规律与特点。

基于中间辊辊形优化的冷连轧机同板差控制技术

硅钢片是电动机产业电动机铁芯、变压器的主要原料,硅钢片的横向厚度均匀性是下游冲片过程硅钢片质量控制的重要保证。在传统冷轧生产过程中,带钢的同板差是无法避免的。通过二维变厚度有限元对轧机承载辊缝、辊间接触压力等进行了研究,分析了带钢同板差缺陷产生原因,并提出相应的改进措施,为提高冷连轧机同板差控制精度奠定了基础。

宝钢无取向电工钢发展历程及生产技术进步

简要介绍了宝钢无取向电工钢的发展历程、产品大纲、电磁性能控制情况,以及高附加值新产品的开发、应用情况。概述了近年来宝钢无取向电工钢生产技术进步,主要包括夹杂物控制技术、连轧机高牌号硅钢制造技术、同板差控制技术、环保涂层开发技术等。

冷轧宽带钢轧制规程优化

采用综合负荷均等的原则进行轧制规程的优化计算方法，对某厂的2030冷连轧机组的轧制规程进行了模拟计算，为该厂新产品的试制和原有产品轧制规程的优化计算提供了理论依据。

酸轧机组新型边缘降控制系统的开发

边缘降控制是电工钢生产的关键技术。近年来客户对电工钢边缘降控制水平提出了越来越高的要求,为满足用户需求,获得更好的边缘降水平,同时提高电工钢收得率,宝钢在主要生产电工钢产品的某条酸轧机组进行了凸度仪、边缘降仪的改造,并结合新仪表设备的应用,在控制方面进行了技术创新,开发了新型边缘降控制系统。随着新仪表设备及新型边缘降控制系统的投入,大幅度提高了该机组的边缘降控制水平,满足了用户需求,取得了优良的使用效果。

宽带UCMW冷连轧机辊系与轧件一体化仿真模型的开发

为了对六辊UCMW冷连轧机的板形生成机理、控制性能及控制行为等方面进行深入地研究,针对此机型建立了UCMW冷连轧机辊系与轧件一体化仿真系统。此套仿真系统的建立,为改进板形控制思想和策略,进行板形控制功能的不断优化改进以及将边降控制技术向其它钢种的推广应用奠定基础。因此对实际生产和科研有着重要的意义。

拉伸弯曲矫直机S辊组周期性打滑机理及对策研究

宽带材拉伸弯曲矫直机S辊组周期性打滑对生产存在恶劣影响。通过对S辊组工作原理和S辊组传动系统的分析,认为传动系统是S辊组工作状态的决定性因素,并建立了采用固定传动比和设定传动比式传动系统的S辊组工作状态的数学表达模型,揭示了采用固定传动比和设定传动比传动系统的拉伸弯曲矫直机S辊组发生周期性打滑的机理性原因。结合国内拉伸弯曲矫直机使用情况,对由S辊组周期性打滑对生产造成的影响进行了分析,并提出了解决措施。

冷轧带钢异物压入原因分析及防治措施

宝钢一条酸轧机组,曾集中爆发大量的异物压入缺陷,严重制约机组的正常生产。分析了异物压入缺陷的形貌和元素构成,调查了系统中各关键部位的异物,由此推断造成异物压入缺陷产生的原因,在此基础上对系统进行了改进,使异物压入缺陷产生的概率得到大大的降低。