铜电积技术的现状及发展

概述了我国铜电积工业的发展历程与现状,总结了铜电积工艺的成果与不足,重点评述对阳极材料、电积添加剂及其检测、电解液杂质离子除杂等的研究。

铜冶炼渣选铜尾矿还原焙烧—磁选回收铁工艺研究

以炭粉为还原剂,通过还原焙烧—磁选工艺从铜冶炼渣选铜尾矿中回收铁,考察了影响铁回收效果的主要工艺参数,并通过试验验证。结果表明,在炭粉用量为铜渣量的25%、氧化钙用量为铜渣量的10%、焙烧温度1 300℃、焙烧时间1.5h、焙烧产物磨细度为-0.074mm占55%的条件下,磁选精矿(即还原铁粉)铁含量可达92.16%,尾矿铁含量可降低至3.91%,铁回收率87.65%。

菱锰矿浸出工艺研究

通过单因素试验及正交试验方法对菱锰矿的硫酸浸出工艺条件进行了研究。在矿酸比1：0．65、80℃、和搅拌速度90 r/min下浸出3．5 h,菱锰矿的实际浸出率达到92％左右。

Gd对有色金属电积用铅基阳极性能的影响

采用二步重熔法制备不同Gd含量的Pb-Gd合金材料,采用抗拉强度测试、阳极失重法研究Gd对Pb-Gd合金力学性能和耐腐蚀性能的影响,并利用CV(循环伏安曲线)和XRD分析研究Gd含量对Pb-Gd合金阳极电化学性能及物相组成的影响。结果表明:合金抗拉强度随Gd含量的增大而增大,当Gd含量达到2.0%(质量分数)时,合金抗拉强度为19.1 MPa,比纯Pb的提高69.0%;添加Gd没有影响阳极表面氧化膜物相的基本组成,阳极的表面氧化膜主要由β-PbO2和PbO组成。稀土元素Gd能降低合金电极阳极稳定电位,且电位值随稀土元素含量的增加而减小。

铜渣熔融还原回收铁试验研究

以铜浮选尾渣为原料,采用直接熔融还原—磁选的方法回收铁,探讨了在焙烧温度为1 350℃时,碳粉、氧化钙用量及焙烧恒温时间对还原渣磁选过程铁回收率与铁精矿品位的影响。结果表明,在碳粉和氧化钙添加量分别为铜渣质量的32%和10%、恒温100min的条件下对浮选尾渣进行熔融还原,焙烧后的产物破碎磨细至-0.074mm占85%,再进行弱磁选,可获得铁品位为67.47%的还原铁精矿,铁回收率为92.32%。

铜电积用Pb-RE合金的制备及力学性能研究

采用二步重熔法制备了不同种类(Pb-Pr、Pb-Sm、Pb-Nd)及不同含量(0.1%、0.5%、1.0%、1.5%、2.0%)的铅基稀土合金,研究了稀土元素种类及含量对合金抗拉强度及金相组织的影响规律。结果表明:Pr、Sm、Nd的加入均能不同程度地提高合金强度,且随着稀土元素含量的增加合金强度呈不同程度的提高;各稀土元素对提高合金抗拉强度的效果为:Pr>Sm>Nd;Nd、Sm与Pb生成了金属间化合物且在晶粒界面上析出,有利于合金强度的提高;Pr除了生成金属间化合物外,还能细化合金晶粒,阻止晶粒滑移,这也是提高合金抗拉强度的主要原因之一。

镓精矿中镓的提取工艺

采用"焙烧-硫酸浸出-中和沉淀"工艺提取明矾石精矿中的镓,获得含Ga 0.1%以上的镓精矿。为了实现镓精矿的高值化利用,提出"碱浸-离子交换-溶液净化-电积"回收镓精矿中金属镓的工艺,对最佳工艺条件进行研究。在最佳工艺条件下,镓精矿中Ga的碱浸浸出率达98.46%;离子交换实验表明,采用D5240树脂可以有效地富集镓,但杂质钒也得到富集,树脂解吸液中含镓2.1g/L,钒0.23g/L;在pH=12的条件下,可通过钙盐法除钒,当解吸液中Ca^(2+)添加量为0.02mol/L时,钒浓度降至1.45mg/L;镓电积过程中电流效率呈现先增大后减小的趋势,当电积时间为2h时,电流效率达到峰值4.3%;随着电积液中NaOH浓度的升高,阴极表面形貌由粗糙变得光滑。当NaOH浓度为200g/L时,阴极表面平整光滑,可获得99.94%金属镓。

应用型地方本科高校材料科学与工程专业人才的能力培养——以龙岩学院为例

在向应用型高校转型的过程中,龙岩学院确立了"培养应用基础实、实践能力强、综合素质高的应用型人才"的人才培养目标,强化学生应用能力的培养。文章结合当前行业及相关企业的需求,提出了材料科学与工程专业培养应用型人才同时应注重"四种能力"的培养,即"适应能力、实践能力、创新能力、沟通协调能力",并根据学校材料科学与工程专业十多年的办学经验与探索,提出了培养上述"四种能力"的具体途径,具有一定的现实意义。

含镓明矾石梯级浸出与综合回收工艺

某矿山选铜尾矿经浮选获得的高品位明矾石精矿富含Al、K和Ga等有价金属。为了实现明矾石中有价金属的综合回收,首先采用"焙烧-梯级浸出"工艺选择性浸出Al、K和Ga,再通过冷却结晶与蒸发结晶工艺梯级回收明矾与硫酸铝,最后采用中和法实现Ga富集。结果表明:明矾石精矿经焙烧一段酸浸后,Al、K的浸出率分别为80.31%和87.49%,Ga几乎不浸出;浸出渣经二段酸浸后,Al、Ga和K的浸出率分别为65.67%、86.17%和94.54%。一段酸浸液经冷却结晶后可获得食品级钾明矾纯度达99.65%,结晶后液经蒸发结晶可获得Al_2O_3含量为15.95%的一级硫酸铝产品;利用NaOH控制二段酸浸液的pH为2.5～2.6时,浸出液中Ga沉淀率达98%以上,沉淀物中Ga含量达4100 g/t。XRD分析结果表明,沉淀物经焙烧后,Ga主要以KGa(SO_4)_2的形式存在。

铜渣中铜铁资源化利用研究进展

铜渣作为铜冶炼副产物,其中有价金属含量远高于原矿品位,但现有工艺回收率低,铜、铁高效分离难度大。对国内外铜渣及提铜尾矿的处理技术进行简要总结,分别叙述了铜渣及提铜尾矿的主要处理技术和研究进展,并对铜渣资源化利用前景进行了展望。

GDL-1型高强韧贝氏体钢的疲劳裂纹扩展特性的研究

通过疲劳裂纹扩展试验,研究了不同热处理状态下GDL-1型高强韧贝氏体钢的疲劳裂纹扩展速率和疲劳裂纹扩展门槛值,得出了有价值有意义的结论。

铜渣活化试验研究

本文采用熔融还原的方法制备新型胶凝材料用活化铜渣,探索熔融还原条件对铜渣活性的影响,结果表明:经还原熔炼-磁选后,铜渣成分发生变化,进而影响了铜渣活性。优化还原条件为T=1350℃,炭粉添加量为铜渣质量的24%,氧化钙添加量为铜渣质量的6%,还原焙烧时间75min。经磁选除铁和碱性激发后,试块抗压强度最大可达8.7MPa;经过熔融还原,渣中铁含量14%~20%,钙含量7%~9%,硅含量15%~16%时铜渣活性最强。

稀土泡沫铝合金真空吸铸工艺的研究

采用真空吸铸工艺制备稀土泡沫铝合金，研究了新工艺下填料粒子预热温度、熔体铸造温度、真空度及填料粒子粒径对渗流长度的影响．结果表明，真空度、浇注温度及填料粒子预热温度是影响真空吸铸工艺渗流长度的主要因素，随着真空度的增大及浇注温度、填料粒子预热温度的升高，泡沫铝的渗流长度增长；粒径对渗流长度的影响相对较小．在铝液的铸造温度730℃、填料粒子的预热温度为440℃、真空度0．04～0．06MPa条件下，采用真空吸铸工艺制备出的稀土泡沫铝合金的氧化烧损较少，稀土元素的烧损均小于5％．

钐对铜电积用铅基阳极性能的影响

采用二步重熔法制备了不同钐含量的Pb-Sm合金,并考察了钐含量对合金的力学性能、耐腐蚀性能和阳极电位的影响。结果表明,合金抗拉强度随钐含量增大而增大,当钐含量达到0.5%时,抗拉强度为13.9MPa,比纯铅提高了21.9%,当钐含量超过1.0%后,继续提高合金中钐含量,合金抗拉强度提高幅度减缓。当合金中钐含量为0.5%时腐蚀速率比纯铅增加了0.76%,但不会对铅基阳极腐蚀性能产生明显影响。合金电极的阳极稳定电位随钐含量的增加而减小。

金属材料与热处理课程教学改革研究

针对课程特点,从课堂教学以及实验实践教学等几方面改革金属材料与热处理课程的教学过程,以激发学生的学习兴趣,改善教学效果,提高学生实践动手能力和创新能力.

仁寿县文宫枇杷产业化发展策略研究

素有"枇杷之乡"的仁寿县所生产的文宫枇杷在经历了从当地原土枇杷改良的历程后,积极引进先进技术、加工企业与专业合作社,积极打造当地本土自有品牌,扩大标准化生产水平,逐渐实现了枇杷的规模化种植。但在发展的过程中,仍存在着诸多制约性问题,诸如:产品创新性不足、品牌建设落后、产品营销滞后等,严重阻碍了仁寿县文宫枇杷产业化的进一步发展。

铜熔铸渣综合回收技术研究

某厂铜熔铸渣采用破碎、分级、摇床重选,有价金属铜、锡、锌的回收率均大于90%;对铜含量高达2.14%的细粒级(-0.5 mm)重选尾渣,在溶剂H2SO4(10%)+HNO3(6%)、搅拌转速350 r/min、浸出时间2h、液固比3∶1条件下进行湿法浸出,铜浸出率可达96.35%。

缓冷制度对铜渣结晶性能的影响

研究了高温铜渣缓冷制度对渣中铜相分子结晶及铜渣浮选性能的影响。结果表明,炉渣冷却速度越慢,渣中铜相分子粒度越大,越有利于铜的选别分离。随着铜渣冷却速度变慢,铜渣中矿物晶型由细小分散变得完整连续,且易浮选回收的铜相分子聚集体亦逐渐增多变大,揭示了冷却速度变慢铜浮选回收率增高的主要机理。

碳酸锰矿浸出工艺条件的研究

对菱锰矿的硫酸浸出工艺条件进行了研究,得出了最优浸出工艺条件。当浸出条件为矿酸比1:0.65、温度80℃、时间3.5h和搅拌强度90r/min,菱锰矿中Mn的实际浸出率达到92%左右。

锂电池用电解铜箔性能调控研究进展

新能源动力锂电池行业向高能量密度的逐步迈进推动了负极铜箔集流体朝超薄、低轮廓、高力学性能等高性能的趋势发展。锂电铜箔作为锂电池的关键辅材之一,其质量和特性对锂电池性能起着重要作用。因此,锂电铜箔的性能精准调控和结构定向修饰对提升锂电池性能具有重要意义。本文从锂电铜箔电沉积技术出发,介绍了铜电沉积原理、过程以及当前铜箔市场情况,归纳总结了锂电铜箔的物理性能、化学性能和表面性能对锂电池电化学性能的影响机制,为后续对铜箔性能精准调控提供参考,并重点综述了生箔工艺参数优化和改性处理这两种综合提升锂电铜箔性能和锂电池性能的方法,分析了铜箔结构修饰的研究现状和发展动态。最后,本文指出了目前电解铜箔作为锂电池负极集流体所存在的问题,并对其未来发展趋势进行了展望,以期为高性能锂电铜箔的研发和应用提供参考。