环境温度对机床底座变形影响仿真分析

底座作为定心车床的关键支撑部件部件,其结构和性能在很大程度上决定了整台机床的性能。运用有限元仿真软件,建立考虑螺钉预紧力的底座安装模型,并考虑不同装调参数及环境条件,对底座进行力、热学分析。分析结果表明,机床环境温度的改变对底座变形有一定影响,间接影响车床的安装精度。另外,提出一种减小温度影响的方法,并通过仿真手段验证方法的有效性,为定心车床的装调提供支撑。该研究可为车床底座的设计及优化提供有效的技术支持,对提升定心车床加工精度也具有一定的指导意义。

燃天然气非冷凝锅炉排烟热损失简化及应用

【目的】简化燃天然气非冷凝锅炉排烟热损失的测试。【方法】以使用西气东输天然气燃料的非冷凝锅炉为研究对象,进行技术资料搜集,并结合目前非冷凝天然气锅炉能效测试报告计算方法。【结果】总结出一种适合河南省区域内非冷凝天然气锅炉排烟热损失测试方法,并结合实际测试过程对该方法进行验证。【结论】采用简化后的测试方法得出的数据与详细测试的原始数据进行对比,两者排烟热损失之差为+0.04%,只需测量排烟温度、入炉冷空气温度、烟气中的氧含量,测量项目少,降低测试成本,提高测试准确度,便于在实际工作中的应用。

关于装配式建筑信息化管理的探索

随着建筑行业劳动力成本的增加及人们环境意识的提高,装配式建筑凭借劳动力依赖小,环境影响小等特点开始受到关注。但装配式建筑对信息管理的高需求,传统信息管理手段难以。因此,基于智慧工地理论,物联网,移动互联网和大数据等先进信息技术,提出装配式建筑信息管理模型。

层合板螺栓连接的渐进失效分析

以三维渐进损伤理论为基础,采用ANSYS的二次开发语言,建立了复合材料层合板螺栓连接模型,在拉伸载荷下对含孔复合材料板进行数值失效模拟计算.分析各铺层的失效过程和失效形式特点,得到层合板的初始失效载荷和最终失效载荷,为复合材料含孔板强化结构的研究提供一定参考.

形位误差对装配精度影响的定量分析

基于形位公差带的分布特征,对形状、位置要素变动情况进行研究,提出了一种在一维线性装配尺寸链下,判断模型中形位误差是否应当纳入装配误差累积计算的方法.在统计平方根模型的基础上,依据零件生产加工完毕后各形位要素变动的分布特性,提出了一种新的装配误差累积计算模型.采用此模型可实现包含形位误差的装配精度定量分析.

增材制造标准体系建设探讨

针对增材制造标准缺失、滞后、系统性不足的问题严重制约了增材制造的产业化发展的现状,文章介绍了我国增材制造标准体系建设的构建思路、原则、目标与困难,以期更好地服务我国增材制造标准体系建设和应用工作。

工业锅炉制造过程溯源系统的设计

对锅炉产品整个生产建立统一的物联网物品编码标识体系,可促进锅炉产品质量的全面提升,使锅炉产业制造向智能化、管理信息化方向发展,从而保障特种设备的使用安全。将物联网标识体系和物品编码技术应用于锅炉产品制造过程中,可实现对锅炉产品部件的产品追溯、产品质量控制,从而提升产品质量。为锅炉产业的转型升级、智能制造和信息化管理创造良好的基础和条件,增强产品的综合竞争力和品牌价值。应用物联网、地理信息、二维码识别等新一代信息技术,对工业锅炉产品制造环节的全要素进行管理,建成全面、高效、智能的信息化系统,从而促进锅炉产品质量的提升。

关于层燃锅炉定型产品能效测试铸铁省煤器的经验探讨

笔者通过对小型工业锅炉定型产品能效测试过程中发现的一些关于铸铁省煤器实际问题的总结,包括经济流速的选择,布置方式及规格的选取,产品质量问题,对排烟热损失的影响,提出自己的见解,从而提高锅炉测试效率。

增材制造工艺规程的标准化工作探析

增材制造是依据三维模型数据将材料连接制作成物体的过程,通常是逐层累加的过程,其广泛应用于航空航天、国防军工、汽车制造、注塑模具等领域。通过分析企业在编制增材制造工艺规程中遇到的问题,总结实际工作中工艺标准化的规范性经验,从工艺文件编号的确定等方面提出解决方法和建议。

发展方式比发展速度更重要

党的十七大报告指出，实现未来经济发展目标“关键要在加快转变经济发展方式、完善社会主义市场经济体制方面取得重大进展”。转变经济发展方式，是经济的数量型扩张向质量型发展的理念升华。对邮政企业来说，科学地把握“增长与发展”，正确定位“速度与质量”，追求规模和效益同步增长，是当前邮政转变发展方式的关键所在，也是落实科学发展观、实现可持续发展的具体体现。

多尺度构型—多材料融合的功能结构增材制造技术

新一代航天系统结构遵循着轻量化—功能一体化—智能化的发展趋势,基于多尺度构型—多材料融合的功能结构增材制造技术日益成为研究焦点。针对新一代航天系统的需求,以激光选区熔化增材制造Mn-Cu高阻尼抑振合金、激光立体成型Fe-Ni低热膨胀系数热稳定合金为牵引,开展了基于宏微观多尺度构型与多相材料的功能结构优化设计、增材制造工艺、控性/控形技术等内容的探索性研究。形成了异种材料功能结构设计—工艺—成型—质量控制一体化体系,为多尺度构型—多材料融合的新概念多功能增材制造构件工程化应用提供了重要技术基础。