激光工艺参数对熔覆层稀释率的影响

研究了自动送粉激光熔覆工艺参数对熔覆层稀释率的影响规律．结果表明，粉末流量大小是决定激光熔覆层稀释率的最主要因素，它通过产生“热屏蔽”效应影响稀释率．激光功率、扫描速度也对稀释率有较大的影响．

H13模具钢表面激光熔覆钴基合金的研究

Ｈ１３热作模具钢表面经激光熔覆钴基合金后显著提高了模具的高温硬度和热疲劳抗力。用表面激光熔覆技术强化模具表面或旧模具修复，具有广阔的应用前景。

显微组织对激光熔覆合金层热疲劳性能的影响

采用Ｕｄｄｅｈｏｌｍ法进行了激光熔覆钴基合金层的热疲劳试验，观察了热疲劳裂纹萌生及扩展特性。结果表明，热疲劳裂纹易于在脆性相及枝晶间形核，并优先在枝晶间扩展。控制脆性相的生成，适当粗化枝晶及减小枝晶区间，有利于提高激光熔覆合金层的热疲劳抗力。

激光熔覆Ni-WC金属陶瓷层的耐磨性分析

本文以单晶碳化钨、铸造碳化钨和烧结碳化钨颗粒为陶瓷相，镍基自熔合金为粘结金属，研究了不同种类（万分与结构）、粒度和含量的碳化钨颗粒对激光熔覆金属陶瓷层的磨粒磨损性能的影响，结果表明碳化钨颗粒的种类、粒度与含量对金属陶瓷激光熔覆层的耐磨性能影响明显，熔覆层耐磨性能随碳化钨含量的变化趋势取决于碳化钨颗粒的种类。

镍基WC金属陶瓷激光熔覆涂层的熔化烧损规律

采用CO2激光器在A3钢上进行镍基碳化钨金属陶瓷的激光熔覆试验，研究了不同复合粉末成分及激光熔覆工艺条件下熔覆层中碳化钨的熔化烧损规律.试验结果表明，熔覆层中碳化钨的烧损主要是反应扩散式烧损，其烧损程度由其与粘结金属间的化学反应程度控制，与复合粉中碳化钨种类、粒度、含量，粘结金属中碳含量以及激光熔覆工艺关系密切.

激光熔覆层热膨胀系数对其开裂敏感性的影响

通过适当调整ＦｅＣｒＮｉ合金的成分，改变其热膨胀系数，用以进行激光熔覆，并研究熔覆层的开裂敏感性，结果表明降低熔覆层热膨胀系数有利于明显减小激光熔覆层的开裂敏感性。对此进行了较详细的分析，并为解决熔覆层开裂，提出了熔覆合金与基材间热膨胀系数差值要有合理范围的观点。

A_3钢表面激光熔覆Fe-WC金属陶瓷复合层的研究

采用ＣＯ２激光器在Ａ３钢表面激光熔覆ＦｅＷＣ金属陶瓷复合层。对不同ＦｅＷＣ复合粉末成分和扫描速度下熔覆层的显微组织和硬度进行了分析和测试。结果表明。

激光熔覆铸造WC-Ni基合金中WC颗粒的烧损机理与评估

本文研究了激光熔覆金属陶瓷层中铸造WC颗粒的烧损方式和机理，证明激光熔覆过程中铸造WC颗粒主要以溶解扩散式的烧损为主，提出了评定WC颗粒烧损率的半定量公式为：

激光熔覆金属陶瓷技术研究概况

从激光熔覆金属陶瓷技术的工艺方法以及金属陶瓷复合层中硬质陶瓷相、粘结金属类型的选择3个方面综述了激光熔覆金属陶瓷技术的发展概况。

同步送粉激光熔覆的粉末分布密度

提出了粉末分布密度这一新概念，即同步送粉激光熔覆时基体单位面积上分布的覆层粉末质量。以临界覆层为研究对象，研究了同步送粉激光熔覆时粉末分布密度与最小比能的关系及其对临界覆层宏观质量的影响。研究结果表明，粉末分布密度与最小比能呈线性关系。

激光工艺参数对熔覆层宏观质量的影响

系统地研究了WF150不锈钢合金粉同步送粉激光熔覆工艺参数对熔覆层宏观质量的影响.重点讨论了一些复合参数,如比能(P/VsD)、线能量(P/Vs)、绝对送粉量(Vg/Vs)对熔覆层宏观质量的影响规律.结果表明,在本实验条件下,熔覆层的宽度主要取决于光斑直径,厚度主要取决于单位长度上粉末的实际注入量,即绝对送粉量.熔覆层的宽度、厚度及接触角随比能或线能量的变化遵循对数变化规律.形状系数随比能或线能量的变化遵循幂函数规律.以线能量来表示复合工艺参数比以比能来表示更加合理.

激光熔覆Ni基WC合金组织与硬度变化规律

利用2kWC02激光器在A3钢板上进行Ni基WC金属陶瓷的激光熔覆试验．研究了不同碳化钨含量下熔覆层的组织和硬度变化规律．结果表明，熔覆层中粘结金属硬度随复合粉中碳化钨含量的增加呈马鞍形变化，同一熔覆层中，粘结金属硬度曲线平稳，无明显梯度变化，但复合层内存在一定的成分与组织梯度；粘结金属组织与碳化钨含量关系密切．

激光技术改善等离子喷涂陶瓷层性质的研究与进展

利用激光技术改善等离子喷涂陶瓷层性质的研究近年来在国内外得到了广泛的关注并取得了一定的进展，将有利于拓宽等离子喷涂陶瓷层在汽车发动机、化学工业等领域的应用范围。本文从采用激光技术增加等离子喷涂陶瓷层的致密度，改善组织均匀性和相结构，提高陶瓷层的硬度、耐磨、抗蚀和抗热震等性能方面，对国内外最新研究成果进行了综述，并指出了存在的问题和发展趋势。

激光熔覆层热膨胀系数对其开裂敏感性的影响

通过适当调整FeCrNi合金的成分,改变其热膨胀系数,用以进行激光熔覆,并研究熔覆层的开裂敏感性.结果表明降低熔覆层热膨胀系数有利于明显减小激光熔覆层的开裂敏感性.经过分析。

激光熔覆钴基合金提高小口径深孔阀门密封面高温磨损性能的研究

利用自制的热冲击磨损试验设备，通过模拟小口径深孔阀门密封面的受力状态，测试了用于阀门密封面的三种焊层：激光熔覆ＷＦ１４１合金层，手工电弧堆焊Ｄ５７４Ｍｏ合金层和手工电弧堆焊丝１１１合金层的高温磨损性能。采用金相显微镜、扫描电镜和洛氏硬度计等对焊层的组织、表面磨损形貌和硬度进行了研究。结果表明，激光熔覆ＷＦ１４１合金层因其致密细小的枝晶组织和晶间鱼骨状共晶组织的存在，确保了焊层的高硬度值，在高温磨损的条件下显示出极高的塑性变形抗力，是三种焊层中耐高温磨损最优异的焊层。

真空激光熔覆的研究

真空激光熔覆避免了大气中有害气体对熔池的侵入，使熔覆层中的显微缺陷和开裂敏感性减小，提高了熔覆层的质量；并且真空熔覆的工艺特点与大气下的激光熔覆不完全相同；其它工艺条件相同时，真空激光熔覆的尺寸（宽度Ｗ和厚度Ｈ）明显小于大气下熔覆层的尺寸。

铸造镍基K3合金的激光熔覆开裂及工艺研究

研究了铸造镍基Ｋ３合金的激光熔覆过程，分析了原始组织及激光熔覆工艺参数对熔覆裂纹形成的影响及作用；探讨了使用激光熔覆技术对损伤的Ｋ３合金叶片进行修复的可能性。研究结果表明，Ｋ３合金中沿晶界分布的低熔点共晶及碳化物是引起激光熔覆开裂的主要因素，采用较高的功率密度和较快的扫描速度进行激光熔覆，可减少热影响区范围，明显地抑制熔覆裂纹的产生。

激光熔覆合金粉末的制粒方法

激光熔覆合金粉末的制粒方法宋武林，朱蓓蒂，吴新伟，崔昆，罗慧清（华中理工大学，武汉４３００７４）激光熔覆作为一种新颖而具有应用潜力的材料表面改性新工艺，已被人们所关注。激光熔覆的第一步是熔覆合金粉末的供给。据目前报导，供给方法有两种：一种是预置粉末法...

涡轮导向叶片的失效分析

使用光学、电子等微观手段及宏观力学分析方法证明，由不均匀的温度分布所引起的热应力、燃气中的腐蚀性介质及铸态组织中的枝晶是引起涡轮叶片开裂的主要原因。本文还对提高其使用寿命的方式进行了探讨。

小口径深孔阀门密封面的激光熔覆

针对小口径深孔阀门阀体密封面的特点，研究发明了压结粉末预置激光熔覆法，成功地实现了密封面的激光熔覆。着重研究了激光熔覆工艺参数对熔覆层宏观形貌、显微组织和硬度的影响。探讨了厚层激光熔覆工艺方法及熔覆层的组织和硬度特征。将激光熔覆工艺和手工电弧堆焊工艺进行了对比。