AP1000一体化堆顶三脚架组件磁粉检测设备与工艺研究

通过分析AP1000一体化堆顶三脚架组件的制造过程和检测要求,研究了核电产品在磁粉检测过程中需要考虑的结构特点和技术要素。依据研究结果,计算确定了检测设备的工作参数并制定了工艺方案。通过各方配合,完成了设备的制造和调试工作,并将该项技术应用于施工实践中,为AP1000设备制造工作的顺利开展提供了必要条件。

核电站钢制安全壳SA-738 Gr.B的焊接工艺

介绍了SA-738 Gr.B焊接工艺研究所用的工艺评定标准和焊接工艺方法以及焊接材料选择等,然后介绍了工艺试验的目的、试验难点、试样制备及方法,最后分析了SA-738 Gr.B钢的横焊位置的工艺评定试验结果。结果表明,施工单位拟定的焊接工艺参数能够焊接出符合要求的焊接接头,拟定的焊接工艺正确可行。

核电站钢制安全壳用SA-738Gr.B钢的焊接工艺评定

介绍了焊接工艺评定标准、焊接试样的制备及试验方法。通过焊条电弧立焊工艺试验验证SA-738Gr.B钢的焊接工艺是否满足标准要求。对焊接试样进行了无损检测、力学性能试验、宏微观形貌观察及化学成分分析。结果表明,采用拟定的工艺参数焊接的接头各项性能能够满足标准要求。

AMI 207A轨道自动焊在核电仪表管安装工程中的应用

自动化、智能化和高精度参数控制焊接设备的工业应用在西方发达国家早已成为现实,而在中国却少有使用,特别是在核电安装施工的现场。在秦山核电三期工程中我们采用美国AMI(Arc Machines,Inc.)207A自动焊的工艺设备和技术,使电气部分的仪表管焊口全部实现了自动焊。实践证明,自动焊较其他工艺具有先进性、高效性以及经济性的特点。

GMAW工艺参数对倾斜位置的穿孔塞焊焊缝成形的影响研究

为实现某三代核电站屏蔽厂房钢筋穿孔塞焊在一定倾斜角度下的GMAW自动化焊接,提出了一种针对倾斜位置的穿孔塞焊焊缝成形的焊接路径和工艺控制策略。通过试验研究了焊接路径、焊接姿态、焊接气体成分等GMAW工艺因素对穿孔塞焊接头在倾斜位置下的焊缝成形的影响。结果表明,采用360°顺逆交替和细化层道可以有效控制熔池下淌,保证表面余高在2 mm以内;当焊枪工作角θ调整为15°且焊接方向角φ为6°~10°时,电弧力可有效抵消重力的切向分量的影响,有效避免侧壁和层间未熔合缺陷;相较于φ(Ar)98%Ar+φ(O2)2%混合气体,φ(Ar)80%+φ(CO2)20%配比能明显提高熔池金属的表面张力,有助于穿孔塞焊表面及根部焊道成形。

核电用S32101双相不锈钢的焊接性研究

双相不锈钢S32101广泛应用于AP1000三代核电楼板结构模块抗腐蚀内壁板,本文对双相钢焊接性进行了研究,分析了不同线能量条件下接头性能的变化,尤其是冲击韧性的变化。

超声波自动检测技术应用于亥电站钢制安全壳的可行性分析

本文分析了核电站钢制安全壳实现超声波自动检测技术替代射线检测技术的可行性，针对安全壳的结构与焊接特点，提出了应用超声波自动检测技术的方案策划以及相关工作的难点和重点，为后续的关键设备及工艺技术的研发提供支持。