无线局域网的安全协议分析

论文从无线网络安全协议WEP的原理入手,深入分析了WEP的数据加密机制在机密性、完整性、验证等方面存在的缺陷,针对WEP协议的可能攻击,并结合现有的无线安全解决方案对WEP协议安全性改进方法进行了阐述。

移动ad hoc网络安全路由协议综述

移动adhoc网络路由协议对于各种针对路由协议的攻击无能为力,因为路由协议并未考虑安全因素,攻击者肆意利用路由协议中的安全隐患来破坏网络。论文综述了移动adhoc网络安全路由协议研究方面的一些最新工作,对该领域各种安全路由协议进行了研究分析,并描述了移动adhoc网络安全路由协议所面临的安全挑战。

炼钢连铸作业计划的混合遗传优化与仿真分析

为提高炼钢连铸作业计划制定的效率和质量,面向生产工艺流程网络图,建立了一种基于遗传算法与蚁群算法相结合的混合智能优化方法,进行炼钢连铸生产作业计划的编制,并可实现常见扰动情况下的重计划制定;利用基于元胞自动机思想建立的炼钢连铸流程仿真模型,进行生产作业计划的仿真分析和评价。将计划编制模型与仿真模型有机结合,为作业计划的在线动态评价和自动调整提供了一种有效手段。针对某钢厂的仿真实验研究表明:提出的智能优化方法能较好地解决炼钢-连铸生产作业计划的时间不确定性优化问题,可快速生成炉次间作业无冲突的优化生产作业计划。

基于Petri网和UML的钢厂天车调度系统仿真

天车调度是钢铁生产自组织复杂系统中各生产工艺匹配和协调运行的关键.针对天车调度任务繁杂及随机性的特点,利用UML面向对象建模语言,对天车调度系统进行剖析,并建立系统的需求分析模型、静态模型和动态模型,讨论了天车调度系统各模型实现机制.为弥补UML建模语言形式化表达不足,引入形式化建模工具Petri网建立系统的Petri网模型,并对系统Petri网模型进行静态和动态分析,来有效指导天车调度系统UML语言建模.仿真结果表明:建立的钢铁生产天车调度系统能有效模拟天车调度,并减少天车的被动运输,提高天车运行效率3%左右.

准时制下炼钢生产计划时间并行顺推编制方法

为提高炼钢连铸生产计划编制质量,实现"连浇"生产,提出一种基于准时制思想的炼钢生产作业计划时间并行顺推编制方法。该方法将由连浇约束计算出各炉次的开始浇注时间视为交货期,以逆生产流程时间倒推各炉次在各工序上的开始作业时间作为计划编制的参考目标时间点;时间并行顺推算法将当前工序上所有炉次的开始作业时间沿生产工艺路径顺推到紧后工序后,再将后道工序上炉次以先到先加工原则分配到合适的工位加工,最后通过时间调整策略来缩小炉次的开始作业时间与参考目标时间点的偏差。利用钢厂实际生产作业计划数据进行算法验证,结果表明模型及算法能快速生成没有作业时间冲突且实现连浇的可执行炼钢生产作业计划。

纤维素亚临界和超临界水液化实验研究

在温度为340～420℃、压力为30～40MPa的实验条件下,对亚临界和超临界水中纤维素液化进行实验研究,液化产物经GC MS分析,得到其主要成分是糠醛、5-甲基糠醛、5-羟甲基糠醛和一些含甲基、羟基、羟甲基等官能团的酮类、苯酚类化合物,且反应温度变化时,液化产物成分和浓度有较大变化;对纤维素液化转化率有重要影响的两个因素———反应温度和纤维素与水质量比进行初步实验研究,结果表明:(1)反应温度为380℃左右,液化转化率最高;(2)纤维素与水的质量比为1∶15左右,转化率达最大值。

顶吹气泡在两相间运动的形变过程对熔池搅拌效果的影响

针对云铜艾萨熔炼体系中贫化电炉柴油喷枪混合氮气顶吹熔池搅拌的优化,开展了两相分层液体浸入式气体顶吹的实验研究。实验结果显示:当顶吹喷枪插入熔渣层深度为熔渣层厚度2/3时即插入冰铜层深度大于冰铜层厚度的1/2时,气泡在二者中的运动符合传统的气泡在单一黏性液体中运动的规律;当气泡生成于渣层和冰铜层的分界面及冰铜层中时,在黏滞力的作用下气泡上升运动会将冰铜带入到渣层中;当喷枪口位于冰铜层后,气泡穿越两层流体的分界面后会形变成气泡刚刚产生时的球形,且冰铜被气泡带入到熔渣中的量同气泡在分界面之前的形变量成正比。

柴油在氮气存在条件下还原铜渣中磁性铁的模拟

为降低火法冶金炉渣中磁性铁含量以回收铜，采用柴油在 N2存在条件下还原铜渣中 Fe3O4；并基于吉布斯自由能最小化原理，建立平衡模型，探讨了反应温度（1220～1280℃）、N2加入量（480～960m3/d）、油渣比（0.5～2.9L/t）对Fe3O4还原反应的影响。结果表明：柴油裂解，主要生成C和H2；同时，反应中气体体积发生膨胀。提高反应温度和N2加入量，裂解产物摩尔分数基本保持不变。Fe3O4与柴油裂解产物的反应平衡常数大，反应程度高，Fe3O4被还原成 FeO。油渣比增加，Fe3O4还原率呈线性增加。柴油裂解和柴油在氮气存在条件下还原铜渣中Fe3O4反应都是吸热过程。

钢厂炼钢连铸生产调度及重计划方法

为解决炼钢-连铸生产调度中扰动情况下的重计划编制问题,提出一种按扰动时的作业计划是否已开始执行进行作业计划的分类,并分别采用正向时间并行顺推算法与反向基于遗传算法和时间并行倒推的混合优化算法进行炉次计划的重计划。利用某钢厂8 h的实际生产作业计划数据进行的验证结果表明:该方法能快速得到高质量的可执行炼钢-连铸生产重计划与调度方案。

超声波-机械搅拌联合乳化重油分散度实验

采用超声波-机械搅拌联合乳化(联合法)重油技术,根据索太尔平均直径(SMD)计算法,研究了超声功率、超声频率、乳化温度、乳化时间对乳化重油中分散相(水)分散度的影响,并比较了以上因素对超声波法与联合法乳化重油分散度影响的差别。结果表明:联合法乳化重油的分散度高于超声波法,分散相(水)的SMD降低4～8μm;超声功率、乳化温度的增加有利于分散度的提高,但乳化温度不宜超过90℃;较低的超声频率有利于水在重油中的微细化;随着乳化时间的增加,乳化重油分散度先提高后降低。本实验得出联合法乳化重油的理想工艺条件为:超声功率为500～600W,超声频率为25～40kHz,乳化温度为70～80℃,乳化时间为30min左右。

混合流程作业计划编制的时间并行倒推算法

针对混合流程作业计划编制困难、效率低、生成的计划可执行性差等问题,提出了基于生产流程网络图的时间并行倒推算法。该算法按照生产工序和工位间的逻辑关系,以及产品的生产工艺路径,构建混合流程生产作业动态网络图,用逆工艺路径的时间并行倒推算法来编制作业计划,从流程最后一道工序开始,依据网络图中生产工序和工位关系,所有任务逆工艺路径方向进行时间并行倒推,确定其在当前作业工序的紧前工序的开始作业时间,再将任务分配给紧前工序的适宜工位加工。通过炼钢-连铸作业计划编制案例表明,该算法能快速有效地编制出任务间没有作业时间冲突且可执行的生产作业计划。

铁矿石粉矿成分对烧结强度的影响

在铁矿石烧结过程中，熔体性质决定了烧结矿粘结相的结构．采用小型试验来考察铁矿石粉矿的化学成分（SiO2，Al2O3，MgO和碱度）对烧结强度的影响．并通过化学成分对熔体的黏度和表面张力的影响来对烧结强度的变化加以解释．试验结果表明，随着粉矿中配加CaO与矿石的质量比的变化（0．08-0．15），在CaO与矿石质量比为0．12时获得最大烧结强度；而碱度R=2时获得最大的烧结强度；随着MgO含量的增加其烧结强度逐渐降低；而烧结原料中Al2O3质量分数不宜超过2．5％．

基于分层时延CPN的轧钢物流系统建模

用户需求的多样性和随机性会导致生产过程物流异常复杂。针对该问题,提出一种基于分层时延着色Petri网(CPN)的轧钢物流系统模型,采用自顶向下的建模方法,利用CPN对轧钢系统中功能相同的设备进行不同着色,从而降低Petri网的规模以及防止系统模型的空间爆炸问题。实验结果表明,该建模方法能真实反映复杂系统的特点,并为其优化提供依据。

基于Petri网和Agent的复杂适应系统建模

针对复杂适应系统内部关系繁杂、难于描述及计算机仿真建模困难等问题,提出一种基于时间Petri网和多Agent相结合的建模方法。以Agent为基本建模元素,用Petri网描述Agent内部的行为规则,实现复杂适应系统的Petri网与多Agent相结合的有机建模,可避免Petri网建模引起的模型空间爆炸和Agent内部推理机制不易描述等问题。结合某轧钢企业设备和工艺参数,在OPEMCSS仿真平台上建立基于多Agent的轧钢物流系统模型。仿真实验结果表明,该建模方法能够真实地反映复杂适应系统的特性。

冶金传输原理课程的“教”与“学”

冶金传输原理是冶金工程专业的专业基础课,公式多、概念多,给教学带来较大的困难。总结了冶金传输原理课程教学经验,从"教"和"学"两个方面入手,把握冶金传输原理课程的数学性、物理性和应用性特点,促进冶金传输原理课程教学;提高学生自身能力和责任意识,调动学生学习冶金传输原理课程的主动性,取得了较好的教学效果。

贫化电炉气液混合顶吹的气泡群形态及搅拌效果

针对贫化电炉还原油枪中气、油混合顶吹对渣层搅拌效果的研究,等比例制作贫化电炉水模型,进行气液混合喷吹实验。实验结果表明:顶吹气液两相混合射流在熔池中形成大小不一的气泡或气泡群,气泡本身的形变、破裂以及气泡间的团聚运动决定了油枪对熔池的搅拌效果。通过测量不同流量下气泡群尺寸的变化,分析气液流量混合比对熔池搅拌效果的影响。

顶吹管内流型与气泡群周期性变化的实验研究

贫化电炉还原油枪中,气、油混合顶吹是典型的气液混合两相流过程,管内流型随气液混合比例变化,从而引起气液混合顶吹管口气泡群的形态变化。基于气液两相流研究,用气、水进行不同气液混合比两相流研究,得出不同气液混合比例时的管内流型,及与之对应的气泡群下潜深度和宽度的周期变化。通过将其进行对比分析,得出气泡群形态随流型和气液混合比的变化趋势,以便得出更好的搅拌效果。

重油掺水乳化稳定性的实验研究

采用机械搅拌+乳化剂的乳化方法和高温静置的检测方法,对重油进行乳化研究。对比了三种复配乳化剂的乳化效果,确定了影响乳化重油稳定性因素的最佳参数。结果表明:TS-2型乳化剂比其他两种乳化剂乳化效果更好;随着乳化剂含量的增加,乳化油的稳定时间先增大后减小;掺水率越大,乳化油的稳定性越差;搅拌速率增大、乳化时间加长、乳化温度升高,有利于乳化油的稳定,但同时能耗也增加。本实验得出乳化重油的理想工艺条件为:TS-2型乳化剂,乳化剂含量约为0.2%,掺水率为10%～20%,搅拌速率为700～900r/min,乳化时间为30min左右,乳化温度为70～80℃。

Gd_2O_3-NiO共掺对钇稳定氧化锆材料热物理性能的影响

目的研究Gd2O3-NiO共掺对钇稳定氧化锆材料热物理性能的影响。方法采用高温固相反应法制得Gd2O3-NiO共掺YSZ陶瓷材料。分别利用XRD、扫描电镜观察、激光导热仪、傅立叶红外光谱仪对陶瓷材料的晶体结构、微观结构、热扩散系数及红外透过率进行表征,并对其热导率进行分析。结果 Gd2O3-NiO共掺YSZ后,陶瓷材料单斜相含量减少,室温至1300℃的热导率相比YSZ降低,在2.5-5μm波长范围内红外透过率降低。结论 Gd2O3-NiO共掺对YSZ陶瓷材料热导率的影响机理为掺杂Gd2O3和NiO导致YSZ中单斜相（M）、四方相（T）和立方相（C）含量发生变化,同时YSZ晶格发生畸变。对YSZ辐射传热的影响机理为通过在YSZ中掺杂过渡金属元素Ni使陶瓷材料吸收特定波长的光,进而有效地降低在2.5-5μm短波长的红外透过率,降低其高温下的红外辐射传热。

双温太阳能双级喷射式制冷空调系统的节能分析

针对现有空调系统存在的问题,提出一种双温太阳能双级喷射式制冷空调系统,通过金属辐射板消除室内的大部分热负荷,空气处理器承担室内的湿负荷和部分热负荷。建立该系统热力性能的数学模型,以R245fa为循环工质,考察发生温度和室内负荷对系统性能的影响,结果表明:该系统可在发生温度较低的工况下运行;当发生温度为70~85℃时,该系统的能效比为0.114~0.222;当室内人数增多导致湿负荷和新风需求增大的情况下,能效比略有降低,但仍比常规喷射式制冷的理论能效比高。