地铁扣件用T形螺栓的失效分析

多件地铁扣件用Q235-A钢T形螺栓在使用中开裂或断裂。通过断口分析、金相检验、硬度测定和化学成分检测等分析了两件T形螺栓开裂的原因。结果表明:开裂T形螺栓的硬度和化学成分均符合要求,无夹杂物等冶金缺陷;螺栓颈部转角的半径过小从而产生应力集中,且侧向应力过大,导致其使用中疲劳开裂或疲劳断裂。

第一、二、三代轴承钢及其热处理技术的研究进展(十六)

测定中为了防止碳化物颗粒出现重复和漏测,在图片上划上方格并给以编号,如图126表示。为了简化,这里以洛阳轴承研究所的JB/T 1255—2014照片版本金相图谱的球化退火2级组织图片作为代表画出。对球化退火2级组织图片中的碳化物颗粒直径测量数值在全部测量完成后按步绪(6)进行导出和保存数据列表,本文中为排版节省篇幅,对金相图谱的球化退火4级组织图片的测定数值将按读者需要给以提供。

第一、二、三代轴承钢及其热处理技术的研究进展(十八)

我国自改革开放以来,国民经济发展进入高速发展轨道,取得的成就令全世界瞩目。我国轴承和轴承钢制造、研究和发展以及生产轴承钢的质量提高正在迈入世界制造大国和向制造强国发展的地位。按李昭昆等[2]和张立峰等[3],我国轴承行业销售额达到2000多亿元的经济规模,并以每年12%~15%的速度增长,其中高速、精密和重载等高端轴承的增长速度更快。正是这种国民经济的高速发展不断促进了我国轴承工业的蓬勃增长。

第一、二、三代轴承钢及其热处理技术的研究进展(十二)

66SiMnCrMo6-6-4材料的化学成分和性能列于表18。66SiMnCrMo6-6-4材料回火温度-硬度HV30曲线见图86(Ovatec 677钢,900℃加热30 min空气淬硬后在各回火温度回火1 h),其CCT和TTT曲线(930℃×10 min奥氏体化加热)见图87(a)和87(b)。

第一、二、三代轴承钢及其热处理技术的研究进展(十九)

5.1.6冷处理的安排(1)冷处理的温度冷处理温度主要根据钢的马氏体转变终止点(Mf)、淬火组织中残余奥氏体含量、冷处理对力学性能的影响、零件的技术要求和形状复杂情况而定。GCr15钢在加热到正常淬火温度后连续冷却到低温时,马氏体转变终止点(Mf)在-70℃左右。低于Mf的冷处理,对减少残余奥氏体的效果并不显著。GCr15、GCr15SiMn钢的冷处理温度对残余奥氏体含量的影响见图138。

第一、二、三代轴承钢及其热处理技术的研究进展(十五)

⑤低碳亚共析钢的热-机械处理中双细化组织研究Song等[186]报道了普通低C-Mn钢(0.22C-0.21Si-0.74Mn-0.004P-0.003S-0.29Al-0.001N,ω%)在低于珠光体完成温度Pf(如823K)下采用大的平面应变温压变形(ε=1.60)和823 K×2 h退火处理获得的超细铁素体F晶粒和均匀分布渗碳体Fe3C微粒组织。这是一种热-机械处理。铁素体F的平均晶粒尺寸为1.3 μm, 分布于铁素体F晶粒内部和铁素体F晶粒边界面的微粒渗碳体Fe3C和较大的2维渗碳体Fe3C为5~90 nm和90~350 nm,显微组织如图118 (采用JSM-6500场发射SEM装置)和图119(应用Philips CM20 TEM设备)所示。

第一、二、三代轴承钢及其热处理技术的研究进展(十四)

③过共析钢的热-机械处理中双细化组织研究陈伟等[173-176]主要研究了φ6mm ×15 mm过共析钢T10和T10+0.95%Al钢改锻正火(与上述钢相近),锻后奥氏体化1000℃×5 min(T10+0.95% Al钢为1050 ℃ ×5 min)+650 ℃× 5 min等温处理得到珠光体组织,珠光体片层距离分别为0.32 μm和0.27 μm(合金元素Al可以抑制网状渗碳体形成和减小珠光体片层距离),然后在Gleeble 1500型热模拟试验机上进行单轴压缩变形的温变形热-机械处理.

第一、二、三代轴承钢及其热处理技术的研究进展(十七)

4.3差视率的进一步计算和退火组织合格问题在差视率的计算中,我们用的是试样测试表面上出现颗粒碳化物的颗粒数字,不需要涉及碳化物颗粒直径的测定等,这是更加容易计数的,为此,差视率的进一步计算就将被简化了。同时,因为碳化物颗粒计数发生差错的几率可以大为减小,计算准确率将得到提高。

起重链环断裂原因分析

某用直径约6mm的20Mn2钢丝材制作的起重链环在使用中断裂。对断裂的链环进行了宏观检验、断口分析、力学性能检测、金相检验和化学成分分析,以弄清其断裂的原因。结果表明:在发黑处理过程中氢溶入了链坏,从而产生氢脆。正是氢脆导致了链环断裂,断裂与链环的力学性能、化学成分和显微组织等因素无关。

国产与进口大提琴琴弦的检测和分析

大提琴琴弦的品质直接影响其演奏效果。对一组国产和进口的大提琴琴弦进行了检测和分析。结果表明:(1)国产琴弦与进口琴弦均为多层结构,但国产琴弦较松散;(2)国产琴弦外圈为镍-铬合金,进口琴弦外圈为镍基合金;(3)国产C弦内圈材料为镍黄铜和铝合金,进口C弦内圈材料为钨基合金;(4)国产和进口琴弦心部均为钢丝,组织均为纤维状索氏体;(5)国产琴弦的破断力和心部钢丝的显微硬度略高于进口琴弦。国产大提琴琴弦在结构、制作工艺和材料等方面均与进口大提琴琴弦有一定差异,对大提琴的音色、触感及演奏效果会有一定的影响。