T91钢表面低温渗层的动力学行为

研究了T91钢在渗铝温度区间650～750℃,活化剂添加量2%,渗铝时间2～8 h时的渗铝层形成与生长过程。结果表明：渗铝温度为650℃和700℃时,渗层为单一的Fe Al相;当渗铝温度为750℃,渗层为Fe Al与少量的Fe Al2相;渗层在渗铝温度高于700℃时,渗铝层内部出现空洞与裂纹等缺陷,裂纹的产生可能与渗层Al浓度有关。保温时间只对渗铝层厚度产生影响,不会改变渗铝层成分;渗铝层厚度会随着渗剂中的Al含量不同而发生变化。在渗铝温度650℃,保温8 h,活化剂含量2%时,得到厚度约为11. 5μm、致密的Fe Al渗层。在650～750℃温度区间渗铝温度（T）、渗铝时间（t）、渗剂Al含量（W）与渗层厚度（h）的关系可由方程式h=77. 44W1/2t1/2exp-3178. 92（）T来描述。

G115和T92钢表面FeAl渗层制备及其抗高温水蒸汽氧化性能

采用粉末包埋法对G115和T92钢表面进行低温渗铝,测试了两者渗铝前后在高温水蒸汽环境下的氧化行为。结果表明,在660℃水蒸汽环境下,G115钢的抗氧化性能优于T92钢;G115与T92钢表面制备的FeAl渗层具有优秀的抗高温水蒸汽氧化性能。同等实验条件下,渗铝试样的氧化增重比无渗层试样低两个数量级;G115钢中W、Cu等元素有利于渗层在高温水蒸汽中的稳定,可以有效地降低Al的扩散速率。