航空发动机气固液三相分离器的数值模拟分析

为研究气固液三相分离器结构尺寸对油液净化效果的影响,基于流体动力学的数值模拟,通过DPM模型和磁场模型研究了油液分离器结构尺寸对于滑油中铁屑的捕捉能力和油气的分离能力的影响,并对其结构尺寸进行优化。结果表明:当分离器主体直径为65mm、锥度角为20°时,分离器的综合分离效果最好。

EBZ160型掘进机人机操作界面的研究

由于掘进机的工作环境特殊,操作环境恶劣。造成的风险大,所以对掘进机的人机操作系统界面设计的要求高。以中国煤炭科工集团太原研究院开发EBZ160型掘进机项目为基础,重点对掘进机的人机系统界面,安全性进行研究。

板64区块稠油开采配套工艺技术及下步思路

板64区块自1997年开发以来,一直立足于稠油冷采,16年的开发也形成了相应的配套工艺技术。其中在举升工艺方面应用了螺杆泵举升工艺技术、抽油杆电加热技术等,在地层物性改善方面应用了生物环保酶吞吐技术、微生物复配降粘技术等,在完井方式上主要采用了水平井完井方式,基本能满足板64区块开发的需要。但随着近几年开发程度的不断加大,也逐渐暴露出一定的问题,该区块的稠油开采配套工艺技术还需在原有基础上不断强化和完善。

油田企业安全事故的案例分析研究与思考

近年来,国民经济飞速发展,原油的生产与产品加工在中国经济发展的地位和作用日趋凸显,国内的大型石油生产企业,在石油勘探开采和生产过程中也形成了一套完成的体系和技术链条。但是在过快的发展过程中仍存在一定的不足和缺陷,就导致了安全隐患依旧存在,安全事故时有发生。对于产生的安全问题与事故,应及时分析与研究,做好反思;做好岗位职责范围内的安全工作,势在必行。

新型高效举升工艺技术试验与成效

2020年工艺研究所突出效益导向,深化提质增效,积极转变传统观念,立足当前,上下同欲。在技术应用方面,优化完善举升工艺配套,大力推广二氧化碳吞吐采油技术、电动潜油螺杆泵、塔架型抽油机等成熟适用技术;在技术管理方面,注重指标对标,查摆技术难点,重点针对低效益油井、短周期油井,持续优化举升工艺参数、强化井筒偏磨、砂、垢、蜡的治理。着力提升机采工艺技术保障能力,强力助推工艺提质增效工作开展。

基于动态数据的无因次采液指数曲线计算方法

水驱油田无因次采液指数随含水率变化的规律是油藏产能评价和举升方式选择的重要依据。目前常用计算方法不适用于测试资料缺乏的油田。文中基于分流量方程、相对渗透率幂函数表达式和近似理论水驱曲线,推导建立了无因次采液指数随含水率变化的表征公式,提出了一种利用累计产油量和累计产液量等日常生产数据直接计算无因次采液指数曲线的方法。实例应用表明,计算的无因次采液指数与实际测量点在不同含水率时均能很好地吻合,证明了新方法的准确性。新方法所需数据简单易取,计算简便,结果可靠,不仅可以计算油田的无因次采液指数曲线,还可以计算每口油井的无因次采液指数曲线,为油田现场精细化提液、设施液处理能力预留等动态分析工作提供了新的理论支撑。

油气生产单位提质增效主要做法及下部工作思路

近年来,油气生产企业因低油价及疫情影响,面对严峻的生产经营形式,以“开源节流、降本增效”为主线,突出效益导向,转变传统观念,立足当前,是大型国有油气生产企业的必由之路,企业通过持续管理升级和技术创新,全方位开展节能降耗工作,各生产单元均取得明显成效。在节约能耗的同时,增加了原油的产量,降低了成本的支出,提高了整体效益。

大港油田生产系统节能潜力研究

大港油田油层埋藏较深、油藏类型多,相应的注水单耗也较高。注水单耗是衡量注水系统能耗的重要指标,而提高注水系统效率是降低注水单耗的基本途径。本文先介绍了注水系统节能技术的重要性以及大港油田注水系统节能的现状,接着对近年来大港油田在提高注水系统效率、降低注水能耗等方面实施的多项节能技术进行深入探究,旨在为业内人士提供一些建议和帮助。

探析注水开发中大港油田采油注水工艺技术问题

采油注水是在采油工程中常用的工艺技术,为了让分层注水取得理想的效果好,要对采油注水进行严格执行。大港油田第四采油厂在采油注水方面,不断展开探索和研究,取得一定的效果和成绩,借助对采油注水的合理应用,让原油开采的需求得到满足。本文结合大港油田第四采油厂采油注水技术的情况,研究目前采油注水中一些关键的问题,希望对采油注水的技术问题进一步明确。

电源方舱车转向稳定性分析

为保证设计安全、可靠,对电源方舱整装运输的安全性和稳定性进行了研究。以某型电源方舱车为例,根据部件布局,计算了电源方舱车的质心位置、轮荷分配,并对纵向与横向稳定性进行了分析。此外,基于汽车理论建立了电源方舱车转向数学模型,分析了稳态转向和制动转向条件下的瞬态响应。根据分析结果,提出了提升电源方舱车稳定性能的方法和建议。

浅析提高机采井系统效率的策略

油田绝大多数为抽油机井采油,是一种机械采油方式。由于机械采油系统效率偏低,造成了巨大的能耗浪费。因此,提高机械采油系统效率,已成为节能降耗、降低生产成本、提高经济效益的一个重要的问题。本文对提高机采井系统效率的措施展开了研究,以供参考。