热轧辊轴承失效分析

通过对热轧辊轴承失效件的化学成分、金相组织、夹杂物观察、表层碳浓度和表面硬度测量、剥落块显微形貌分析,结果表明轴承工作面产生早期失效的原因是:较大尺寸的夹杂物在切应力的作用下萌生微裂纹成为疲劳源,疲劳裂纹倾斜扩展至表面从而导致轴承圈工作面产生剥落损伤。

线材轧机链板失效分析

通过对链板断裂件进行金相组织、断裂形貌分析,发现链板断裂原因是链板热处理时淬火冷却速度不够,在组织中出现沿晶界分布的铁素体,导致强度下降。在机械应力作用下,使链板在短期内发生脆性断裂。

高碳钢盘条断面收缩率时效机理分析

大规格高碳钢盘条自然放置几天以后 ,其断面收缩率有明显提高 ,通过对 H 82 B盘条进行化学成分、金相、力学性能和拉伸断口的分析研究 ,探明了时效前后力学性能变化的原因及规律。盘条断面收缩率随时效时间升高的主要原因是由于氢逃逸作用的结果 ,而残余应力和其他元素对大规格高碳钢盘条的时效现象没有明显的影响。

电除尘器极丝断裂原因分析

用S 4200扫描电镜对电除尘器不锈钢扁钢极丝进行了形貌观察及能谱成分定性分析,用X衍射仪对表面氧化层进行了物相分析,用LECAI DMRD光学显微镜对断裂极丝进行了组织分析。结果表明,极丝在温度和腐蚀性烟气的共同作用下,产生了晶间腐蚀,因而产生早期断裂。

热轧钢板表面翘皮缺陷分析

利用金相显微镜和扫描电镜手段研究了几种典型的热轧钢板表面翘皮缺陷,结果表明,热轧板表面翘皮缺陷皮下成分主要有氧化铁,二次氧化颗粒,夹渣等3种组成情况。根据翘皮缺陷皮处的能谱分析结果可以判断引起热轧板表面翘皮缺陷的原因主要有表面氧化铁皮的轧入、铸坯中的气泡、铸坯表面或边部开裂、侧压定宽机参数的调整不当、结晶器保护渣的混入等,详细讨论了热轧钢板表面翘皮缺陷产生的原因。