Dy_2O_3掺杂Ba(Zr_(0.2)Ti_(0.8))O_3陶瓷介电性能及微观结构研究

采用传统固相法制备Dy2O3掺杂Ba(Zr0.2Ti0.8)O3基介电陶瓷,研究了不同掺杂含量对体系微观结构及介电性能的影响.结果表明:适量Dy2O3掺杂可抑制Ba(Zr0.2Ti0.8)O3陶瓷晶粒异常长大,使陶瓷平均粒径显著降低且粒度分布均匀;由X射线衍射分析得知,Dy2O3掺杂Ba(Zr0.2Ti0.8)O3陶瓷仍为钙钛矿结构单相固溶体;Dy2O3通过对Ba(Zr0.2Ti0.8)O3陶瓷的细晶作用以及对体系自发极化能力的消弱,进而在降低Ba(Zr0.2Ti0.8)O3陶瓷室温相对介电常数的同时有效改善了体系室温介电损耗;随着Dy2O3掺杂量的增加,Ba(Zr0.2Ti0.8)O3陶瓷铁电-顺电相变温度向负温方向移动.

球壳柱腿角焊缝裂纹分析

文献[1]从制造方面、使用方面对球罐柱腿角焊缝裂纹成因进行了论述。本文着重从设计角度分析球罐柱腿角焊缝裂纹的成因。1柱腿角焊缝裂纹成因分析的意义 随着石油化工产业的发展，作为大型储存容器的球罐得到了广泛的应用。球罐最大的优点是储存量大，储存量大其潜在的危险也就越大。柱腿角焊缝产生裂纹后，如不及时修理，裂纹进一步扩展，会导致支柱不能有效地支撑球罐及其储存的大量介质。

塔式容器热处理分段长度的计算

塔式容器环焊缝采用分段分次热处理时，分段长度都根据经验进行确定，本文对分段长度的计算进行了一些探索，并列举应用实例。

气瓶充装方式思考与创新

由于TSG R0006—2014《气瓶安全技术监察规程》调整了压缩气体与液化气体的划分界限,导致部分气体必须改变充装方式,由计压充装改为称重充装,这对充装企业影响很大。为避免充装方式发生颠覆性变化,本文提出了高压液化气体临界温度之上可实行计压充装的观点并进行了相关论述。

储存量的表达方式

储存量就是容器内部储存介质量的多少。在理论上，与储存量有一一对应关系的参数，都可以用来表达储存量。常见的表达储存量的参数有压力、重量（单位kg或t，下同）。

尿素合成塔内衬检测的风险管理研究

尿素合成塔的主要失效形式是内衬失效,目前内衬的检测是缺乏科学依据的借助经验的定期检测。内衬风险管理技术是在用尿塔安全运行的基础,包括风险分析、风险评估和风险控制。对实测数据、腐蚀试验数据和事故资料统计分析可知,内衬失效主要为内衬腐蚀和泄漏,最常见形式是内衬的应力腐蚀。内衬的腐蚀来源于工艺、操作因素,制造缺陷和选材因素加剧了腐蚀的进程。风险控制目标从降低内衬腐蚀速率、减少内衬泄漏方面入手,在设计制造和生产管理中加以控制。

《X射线底片上产生白点现象的分析》的质疑及白色影像的分析

《中国锅炉压力容器安全》杂志2000年第1期刊登了一篇题为《X射线底片上产生白点现象的分析》(下文简称为《白点分析》)的文章。笔者认为该文的结论存在较为严重的错误。 1 《白点分析》的简介《白点分析》的内容简介如下:在1Cr18Ni9Ti的焊缝底片上发现了白色点状影像。其材料的厚度为12mm;焊接方法为手工电弧焊,未采用氩弧焊打底。在排除夹钨、夹铜、以及飞溅后,文章得出了一个结论:在焊缝中产生纯Cr组织,由于Cr的原子序数较高,对X射线的衰减比不锈钢合金组织大,所以在底片上形成了白色点状影像。

压力容器制造过程中应引起重视的几个问题

在多年的压力容器产品制造监检过程中，笔者发现有几个问题非常值得探讨，而且这些问题很少能引起人们重视。本文把这几个问题提了出来，并作了简要的分析，阐明了自己的观点。

夹层缺陷引起的壁厚“增厚”的分析及定级

1 引言在测定临氢介质的压力容器壁厚时,有时会发生壁厚'增厚'。对于非临氢介质的压力容器发生壁厚'增厚',我们就会觉得异常,其实不然。JB4730—94《压力容器无损检测》中规定:在采用超声测厚仪测定时,有时会出现异常值,必须进行适当的处理。这种适当的处理包括对一些异常值的分析。