通钢2号高炉干法除尘回收煤气降料面停炉实践

对通钢2680m^3高炉干法除尘回收煤气降料面停炉进行了总结。通过有效控制风量、炉顶压力、炉顶温度,加快降料面速度,2号高炉实现了安全、快速停炉。整个停炉时间历时15小时14分,其中回收煤气8小时26分,占整个停炉时间的55%。此次2号高炉煤气成分化验,没有在降料面中起到指导作用,今后要研究完善煤气取样工作。

通钢4号高炉强化冶炼实践

对通钢 4号高炉强化冶炼实践进行了总结。通钢 4号高炉强化冶炼的主要经验是:采用富氧鼓风、喷煤、高风温、高顶压,并根据不同的原料条件和不同时期高炉的操作炉型,及时调整装料制度、送风制度、中部冷却器水温差,使高炉操作稳定顺行。

通钢7号高炉降低燃料比生产实践

2011年通钢7号高炉通过采取改善原燃料条件、提高煤气利用率、提高煤粉燃烧率、降低生铁硅含量和加强日常操作与管理等措施，10月年修后，11，12月在高利用系数和提高煤比的前提下实现了燃料比517～518kg／t，取得了开炉以来的最好水平。