埋弧自动焊与热切割多用途工作平台的创新设计与制作

对埋弧自动焊与热切割多用途工作平台进行创新设计与自主制作,使得焊接和热切割作业能在一个平台内交替进行,并在焊接培训、教学和技能鉴定等项目中进行了实际应用,效果良好。埋弧自动焊与热切割多用途工作平台实现了实用性、灵活性、经济性、安全性和人性化的完美结合,可以满足目前所有埋弧自动焊焊接和热切割工作竞赛、培训、学习、职业资格等级鉴定项目的需求。

便携式手工碳弧气刨枪体设计与制作

针对焊割工具市场手工碳弧气刨枪所存在的一些不良弊端和不适应性方面,结合国内外焊割坡口备制和焊缝清根作业,焊接缺陷返修和挖补等作业技术手段,以适用为原则的理念设计与制作便携式手工碳弧气刨枪体。该枪体在焊接生产中,主要用来焊前刨槽开坡口、消除焊缝内、外部缺陷和对焊缝背面进行清根,特别适用于中、厚板对接坡口,管对接U形坡口的备制。便携式手工碳弧气刨枪体利用一些焊接结构生产中常见的金属材料进行设计与制作,使得其在经济性、安全性、灵活性、结构稳定性、实用耐用性等各方面得到比较大改善,完全能够适用于熔化焊接作业焊接坡口的备制、焊缝清根、焊缝内、外部缺陷返修作业,在使用成本方面、使用寿命方面、功能性、便捷性等方面得到全面提升,并在焊接生产、培训、教学和技能鉴定等实践项目中进行了长时间的实际应用,使用效果良好。便携式手工碳弧气刨枪体体积小、重量轻,便于携带,枪体结构简单,制造成本低,刨削气体挺度好、集中,碳棒固定可靠,角度调节方便,适合大电流、长时间刨削,可进行全位置操作,灵活性和可操作性较好,在狭窄工位或可达性差的部位,仍可使用,可提高生产效率,且安全可靠,具有广泛的应用推广价值。

常见焊接接头的机器人焊接工艺设计

针对中厚板的平对接焊缝、立对接焊缝、包角焊缝、管板角焊缝的焊接,采用弧焊机器人进行了8mm板对接平位焊、10mm板立对接焊、10mm立板和8mm盖板包角焊、圆管与8mm板的管板角焊,重点分析了焊枪姿态、电弧电压、焊接电流和焊接速度对焊缝成形质量的影响。对管板角焊缝引弧和收弧处出现弧坑、余高过大及焊缝下塌的缺陷;90°转角焊缝中出现的未熔合、气孔、下塌、余高过高、焊瘤等缺陷;包角焊缝中出现的焊缝下塌及未熔合等缺陷,得出最佳焊接工艺,平对接焊缝选用的焊接电流为130A,电弧电压为17.5V,焊接速度为0.1m/min,左右摆动8mm;立对接焊缝选用的焊接电流为130A,电弧电压为17.5V,焊接速度为0.08m/min,左右摆动7.5mm;包角焊缝选用的焊接电流为120A,电弧电压为15.2V,焊接速度为0.1m/min,向上摆动4mm,向下摆动6mm;管板角焊缝选用的焊接电流为150A,电弧电压为17.2V,焊接速度为0.15m/min(修改)。

自由组装式焊接工位的创新设计与制作

为焊接人员提供良好的实践操作平台,结合不同场地的实际需要进行焊接工位的创新设计与制作。以手工及半自动熔化焊接工位为研究对象,根据目前各院校焊接实训基地和培训机构学习、培训及焊接大赛需要,选用碳钢材料加工制造焊接工位,工位可以根据不同场地和要求进行灵活组装、拆卸。通过与其他工位的制造和使用效果比较得出,自由组装式焊接工位创新设计与制作技术优势明显,具有广阔的应用前景。

多功能、全位置焊件支架的创新设计与制作

设计制作了符合多种焊接方法及位置的新型多功能、全位置焊件支架。该支架可以在较小的固定空间进行多种焊接方法、不同焊接位置的焊接操作,解决了焊接专业学生及技术人员在操作过程中焊件难以固定、支架无法移动、灵活性差等问题,还能进一步改进夹具、支架、整合夹头,具有较大升级空间。

相机保护罩壳体旋风铣开粗技术的运用

为了更好保护机床内部便携摄像机的使用,本文以工件相机保护罩为研究对象,根据加工材料和罩壳零件的结构特点,选用2A12铝合金材料,采取旋风铣开粗技术与常规粗加工两种策略加工方法分别进行实际加工,运用最大效率去除多余材料余量并进行比对分析,得出旋风铣开粗技术的明显优势,同时提出旋风铣开粗技术的广阔应用前景。

光学底座壳体的旋风铣开粗技术的运用

为保证光学底座壳体在使用过程中长时间稳定使用且不易变形的要求,选取整块6061铝合金材料,利用去除2/3多余材料的方法进行光学底座壳体加工,运用Vortex旋风铣开粗技术解决了传统方法开粗工作量大的问题,最后通过实验得出与传统开粗方法加工的异同及效率的提升优势。