N06200镍基合金与S32168不锈钢界面金属间化合物的生长行为

研究了N06200镍基合金与S32168不锈钢TIG焊接接头经焊后热处理后界面金属间化合物(Intermetallic Compounds,IMCs)的演变过程,并从热力学和动力学的角度分析界面IMCs的生成种类、先后顺序及生长动力学模型.结果表明,随着热处理温度的升高,接头的抗拉强度呈现先升高后降低的趋势;随着保温时间的增加,接头的抗拉强度随之增加.随着热处理温度的升高和保温时间的延长,界面IMCs的厚度增加.镍基合金与不锈钢界面IMCs主要由NiFe相、Ni2Cr相、FeCr相和Ni3Fe相组成,形成IMCs的顺序为NiFe→FeCr→Ni2Cr→Ni3Fe.界面IMCs的增长符合抛物线规律,经线性回归方法计算得出界面IMCs的生长动力学模型为W=1.725×10^(-13)·e[-45.98/(RT)]·t^(1/2).

国产镍基合金带极电渣堆焊在三相分离器制造中的应用研究

针对为某气田研究设计并制造的高含硫天然气三相分离器设备中的抗腐蚀性能要求,需在设备壳体内壁堆焊Inconel 625镍基合金,确定采用国产镍基合金带极电渣堆焊技术进行内壁堆焊的工艺方案,并进行了焊接工艺评定。评定结果表明,国产镍基合金钢带堆焊工艺性良好,各项性能指标均满足相关标准要求及三相分离器的制造技术要求,并完成了该产品的制造。

06Cr17Ni12Mo2钢焊接接头弯曲性能的分析

06Cr17Ni12Mo2不锈钢是再生器的主体材料,其焊接接头要求具有与母材相同或相近的力学性能和耐蚀性能。一般情况下06Cr17Ni12Mo2不锈钢焊接接头的强度能够满足要求,但其冷弯性能还不能得到保证。采用焊条电弧焊和手工钨极氩弧焊两种焊接方法,研究了不同焊接规范对接头冷弯性能的影响。结果表明,焊接规范对06Cr17Ni12Mo2不锈钢焊接接头的冷弯性能影响较大,大规范的手工钨极氩弧焊接头的冷弯性能较差。

特超级双相不锈钢UNS S32707换热管胀接试验研究

采用机械胀及液压胀两种胀接方式对UNS S32707特超级双相不锈钢材质的换热管进行胀接试验,并研究胀紧率、操作性、经济性以及对换热管内壁的影响,综合考虑认为液压胀是胀接该材质换热管的适宜的方法,通过试验得出,液压胀时选择的胀接压力为350~450 MPa。

热丝TIG堆焊Alloy 59镍基合金工艺及其堆焊层性能研究

采用ASTM A262.E法、ASTM G48A法、ASTM G36及NACE TM0177腐蚀试验和力学性能、金相等测试方法,对热丝TIG堆焊Alloy 59进行了焊接工艺的研究,对堆焊层各项性能进行了研究。研究表明,热丝TIG是堆焊Alloy 59镍基合金的有效方法,堆焊层平整度较好,未观察到金相组织粗大晶粒;堆焊层力学性能及硬度均符合相关要求,抗晶间腐蚀及点蚀能力好,显示出良好的耐饱和湿H 2S环境腐蚀能力,同时也满足在Cl-应力腐蚀环境中的使用。

Q345R+12Cr2Mo1R异种钢焊接及热处理试验研究

利用常温拉伸(R m)、硬度(HV10)、低温冲击测试(-20℃,KV 2)及金相组织分析等测试方法,研究了690℃热处理温度对Q345R+12Cr2Mo1R异种钢焊接接头组织力学性能及金相组织的影响,并对影响机理进行了简要分析。研究表明,在选用了适当的焊材、严格执行焊接工艺的情况下,异种钢焊接接头的各项性能符合相关标准要求,可以支持Q345R+12Cr2Mo1R材质产品进行整体热处理,缩短产品制造周期。

管板与换热管内孔对接焊在转化气蒸汽发生器上的应用

对于管壳式换热器,换热管与管板的接头形式好坏直接影响到整台设备的寿命,传统的端部焊接加胀接的接头形式已经很难满足换热器在高温高压腐蚀介质中安全运行,而内孔对接形式的焊接接头具有很多优于端部焊加胀接的优点。对不同坡口形式的试件进行大量的内孔焊试验,按照NB/T 47014—2011的要求,对试件进行无损检测以及理化性能检测,得出了适合内孔焊最佳的坡口形式和焊接工艺参数,最终将内孔对接焊成功应用到转化器蒸汽发生器管板与换热管的焊接上。

转化气蒸汽发生器内孔焊技术

主要介绍我国重质原油加工技术中转化气蒸汽发生器的研制,通过整体制造工艺研发,并采用标准TIG20-160机头配合管子内孔对接焊接的特殊焊炬及定位机构,实现入口侧管板与换热管的内孔对接焊,保证了对接接头质量,攻克了相关制造难点,为该类转化气蒸汽发生器的国产化制造积累经验。

大直径管板堆焊制造技术

介绍了大直径、大厚度15Cr Mo+SS堆焊管板的生产制造技术。由于管板直径大,相对厚度较薄,堆焊时很容易产生变形,在制造过程中需从毛坯件加工余量、管板加工工序、焊接方法、焊接规范及防变形措施等方面加以控制。

合成回路蒸汽发生器管头缺陷成因分析及防止

对某石化公司合成氨装置重要换热器合成回路蒸汽发生器在工厂内出现管头裂纹情况进行系统性分析和检测。结果表明,保护管与换热管点焊部位不同程度的未熔合焊接缺陷以及保护管结构原因是导致焊接裂纹的主因,并针对裂纹成因提出对应的防止措施。

国产Cr-Mo钢焊材的焊接工艺试验

对某国产Cr-Mo焊材(焊条R407C、埋弧焊丝/焊剂H10Cr2MoG/SJ150)在不同焊接热输入、不同热处理状态下,分别进行焊条电弧焊和埋弧焊的焊接试验,包括化学成分分析、力学性能、金相等检测。结果表明,国产Cr-Mo焊材的各项性能指标基本满足产品技术条件要求,且在较宽的焊接规范内和适当的热处理参数下达到数据基本稳定。该国产焊材的开发,为我国在加氢设备产品上的应用奠定基础。

模拟热成形后的热处理对08Ni3DR钢性能的影响

国产08Ni3DR钢为-100℃低温用钢,通过制定不同的热处理冷却方式,研究正火+回火后对母材组织和性能的影响。结果表明,经正火水冷+回火的热处理制度后,其强度及冲击韧性综合性能最佳,金相显微组织为贝氏体+少量铁素体,晶粒度达到9级。

焊后热处理时间对12Cr2Mo1R钢埋弧焊焊接接头组织和力学性能的影响

利用高温拉伸(Rm、Rp0.2)、常温拉伸(Rel、Rm)、硬度(HV10)、冲击功(-30℃KV2)及金相组织分析等测试方法,研究了热处理时间对12Cr2Mo1R埋弧焊焊接接头组织和力学性能的影响,并对影响机理进行了分析。研究表明,热处理时间可以明显的影响焊接接头的屈服强度、抗拉强度及硬度等性能,但是对于焊接接头的冲击韧性影响不明显。

不同热处理方式对镍基焊材焊接347H接头组织和性能的影响

高碳奥氏体不锈钢347H焊接接头在经稳定化或固溶热处理后焊缝处易出现裂纹是产品制造过程中经常遇到的问题,裂纹的产生增加了设备的制造成本、延长了制造周期且无法有效保证焊接质量。该裂纹的产生与焊缝金属高温蠕变损伤、铁素体含量、及接头拘束度呈正相关关系,其中接头拘束度受客观因素制约,可采取相应措施降低其影响。镍基焊材因其耐腐蚀性强,铁素体含量低,抗蠕变性好等优点,本文尝试采用适宜的镍基焊材焊接347H焊接接头并验证其在不同热处理方式下焊接接头的组织性能、耐腐蚀性能。结果表明,采用该方法能有效避免传统347H高碳奥氏体不锈钢接头在稳定化或固熔热处理后易产生裂纹的问题。

不同热处理冷却方式对Incoloy800H合金焊接接头组织及性能的影响

利用常温拉伸(Rm)、硬度(HV10)及金相组织分析等方法,研究了不同热处理制度对Incoloy 800H合金焊接接头力学性能及组织的影响,并对其机理进行了分析。研究表明,在稳定化热处理时采取不同的冷却方式后,焊接接头室温拉伸指标变化较小;水冷却后焊接接头硬度明显降低,炉冷却后硬度降低较小;水冷较空冷热影响区金相显微奥氏体晶粒度明显变细,冷却速度越快孪晶数量变多从而使的焊接接头热影响区及母材的耐腐蚀性增强。

国产12Cr2Mo1R钢用焊材在高压换热器中的应用

采用国产12Cr2Mo1R焊材(焊条R407C、埋弧焊丝/焊剂H10Cr2Mo G/SJ150)分别进行了焊条电弧焊和埋弧焊试验,通过化学成分分析、综合力学性能试验检测,并进行了模拟件和原料气预热器产品的制造。结果表明:国产12Cr2Mo1R焊材各项性能指标均满足产品技术条件要求;与进口焊材试验数据相比,数据稳定、均匀,达到了进口焊材的同等水平。

新型废热锅炉的制造及质量控制

本文分析了新型废热锅炉制造过程中换热管的煨制、管板与换热管焊接接头(以下简称"管头")的焊接、管板管桥间的堆焊、管箱筒体与管板焊接接头的热处理等制造难点,阐述了解决这几个制造难点时所采取的工艺措施以及质量控制,为制造类似结构的产品提供经验和参考。

低温服役SA-537 Cl.2储罐封头拼缝焊接试验研究

对于低温服役SA-537 Cl.2材质的封头拼缝通常由于热成型处理过程中造成的拉伸强度性能下降需要进行焊肉置换;本文通过对焊材中化学元素分析并经初步试验选用了适合于低温环境服役该材质封头拼缝焊接的焊材,并经化学成分、力学、冲击韧性等性能测试确定焊接规范及热处理工艺;结果表明在合适的焊接及热处理工艺规范下,焊缝各项性能均符合要求不需再焊肉置换,在实际产品封头制造中极大的缩短了工期、节约了焊材。

锆(R60702)PAW+TIG焊接技术试验研究

本文对于非合金锆R60702的性能进行了简单介绍,对其焊接性及焊接方法进行了分析,制定了焊接工艺参数及气体保护工艺参数,进行了焊接试验及焊接接头力学、金相检测。结果表明,采取适当的工艺参数及保护措施可以得到较好的焊缝,焊接接头力学性能符合相关标准,金相组织均匀;PAW+TIG是一种适用于焊接厚度超过8mm锆R60702板材的方法。

大型球罐用厚板09MnNiDR焊接工艺评定试验研究

通过对09MnNiDR材质焊接性的分析,选择合适的焊材,设定并严格遵守焊接规范,针对我公司承接的某大型球罐的技术要求,进行了焊接工艺评定试验。对焊接试板进行了不同热处理规范下的强度、硬度、塑形、韧性及宏观检测测试,测试结果表明3G及1G+4G位置利用W707DRQ焊条焊接之后焊接接头各项性能均符合规定且低温冲击韧性有较大富裕量。焊接位置及热处理保温时间对焊接接头强度及冲击韧性有一定的影响,随着保温时间的延长焊接接头韧性得到改善。