大体积防辐射混凝土的试验研究及工程应用

基于成都市某医院住院综合楼工程,该工程室内放置直线加速器,要求结构不得有裂缝出现,结构混凝土为大体积防辐射混凝土,原材料选择标准及配合比设计要符合实际工程应用,通过热工计算验证配合比的合理性,实际养护根据测温和热工计算结果采取措施。试验中,采用缓凝减水剂+掺合料技术,再通过有效保温措施起到了控制混凝土内外温差的目的,有效减小了温度应力,防止混凝土出现温度裂缝。工程应用效果良好,通过监测混凝土内外温差在10℃以内,混凝土表层与大气温差在20℃以内。

再生骨料混凝土性能研究

在粗骨料中掺入部分再生骨料,其再生粗骨料取代率依次为0、20%、25%、30%、50%、70%和100%。然后根据这7种骨料配制了7组混凝土,对混凝土进行了工作性能和力学性能检测。通过对7组混凝土性能分析得出:再生粗骨料的掺入对混凝土工作性能和力学性能影响较小,未观察到混凝土工作性能和力学性出现明显不利变化。

和易性调节型聚羧酸减水剂对混凝土性能的影响

由于不同区域的砂、石材料质量参差不齐,含泥、含粉量差异大等都给混凝土工作性能带来了较大影响。特别是对于低强度等级的混凝土而言,和易性问题更加突出。针对四川地区常用材料改善研究合成了和易性调节型聚羧酸减水剂,与国内外常用外加剂相比,在混凝土工作性、力学性能、细骨料适应性、减水剂掺量敏感性等方面具有一定优势。

超缓凝技术在混凝土中的研究应用

本文探讨了外加剂、矿物掺合料、环境温湿度等因素对超缓凝混凝土性能的影响,试验数据结果:混凝土凝结时间随着超缓凝剂掺量增加而延长;超缓凝剂相同掺量下,高水灰比时,超缓凝剂能有效抑制胶凝材料水化反应进程,增加了混凝土凝结时间;在同一基准下,固定超缓凝剂掺量,提高矿物掺合料的掺量能延长凝结时间;在低温、高湿条件下有利于延长混凝土凝结时间。通过优化配合比参数,成功配制出凝结时间为72 h的超缓凝混凝土,28 d抗压强度符合要求,60 d抗压强度无损失,能满足施工要求。

水泥对混凝土收缩裂缝的影响

作为混凝土产品中用量最大的胶凝材料,水泥品质和用量对混凝土裂缝的控制带来了诸多隐患。本文从混凝土原材料本身出发,着重研究水泥品质和用量对混凝土早期裂缝的影响规律及相应的裂缝控制技术措施。结果表明:水泥用量在250~500 kg/m^3时,混凝土水泥用量越大,混凝土收缩率增加幅度呈递增趋势,每增加100 kg/m^3水泥,收缩率至少增加1倍多。混凝土的开裂面积随着水泥用量的增加呈递增趋势,水泥用量≥400 kg/m^3,混凝土开裂风险高,多使用掺合料替代水泥可提高强度和降低开裂风险。从探讨的配合比来看,砼等级越高,水泥用量越大,混凝土表面开裂风险更大。

掺合料对混凝土早期收缩性能的影响

矿粉作为当前商品混凝土的两大掺合料,且种类多和掺量大,对混凝土早期裂缝的影响很大。本文从混凝土原材料本身出发,着重研究矿粉混凝土早期裂缝的影响规律及相应的裂缝控制技术措施。试验结果:同一掺量下,S95矿粉的收缩率高于S75,当矿粉掺量超过25%,混凝土收缩比较明显,收缩速率也在增加。无论单掺矿粉还是双掺时固定粉煤灰掺量10%,随着S95矿粉掺量的增大,混凝土拌合物的流动好,但保水性变差;当矿粉掺量超过30%时,混凝土轻微泌水,有轻微抓底现象,不利于泵送施工,随着矿粉掺量的提高,7天和28天强度都有一定程度的降低。

湿拌砂浆的试验研究及质量管理与控制

结合四川省及该企业的生产特点,主要从配合比设计、原材料控制、生产过程与成品质量控制、施工现场控制、常见质量问题及处理等方面进行了详细阐。

高性能锂渣对水泥胶砂性能的影响

为了将工业副产品锂渣应用到建筑材料中,试验分析了锂渣的物相成分和化学成分,将锂渣单掺取代水泥,研究了锂渣对水泥胶砂流动性、活性指数、水泥标准稠度用水量、放射性、安定性的影响。结果表明:在水泥胶砂流动度试验中,随着锂渣掺量的增加胶砂拌合物流动性降低。在水泥胶砂活性试验中,在3种掺和料相同龄期相同掺量下胶砂试件活性指数大小为:锂渣>矿粉>粉煤灰。水泥-锂渣浆体的标准稠度用水量随着锂渣掺量的增加逐渐增大,锂渣掺量超过70%时,达到净浆标准稠度的用水量逐渐减少,此时浆体的需水量基本达到饱和,增加相同稠度的用水量减小。通过放射性试验,纯锂渣粉及锂渣与水泥的混合材的放射性不仅满足实心类建筑主体材料,同时满足空心率大于25%的建筑主体材料。通过水泥试饼法的安定性试验结果表明,锂渣在混凝土中的最大掺量不宜超过80%,安定性合格。

轻质陶粒混凝土的试验研究及生产施工控制

本研究通过增加增稠保水成分对全轻混凝土配合比重新设计,进行泵送模拟实验及实际工程应用,得到了能够进行泵送施工的全轻混凝土配合比,找到了实际生产中影响泵送施工的关键因素,为陶粒混凝土的推广和工程应用提供指导作用。

彩色透水混凝土性能影响因素分析

选取了五种影响因素,分别是水灰比、胶集比、集料粒径、搅拌工艺、彩色颜料,以透水率、孔隙率、表观密度、抗压强度为测试指标,研究了这几种影响因素对彩色透水混凝土性能的影响,结果表明:骨料粒径、骨灰比能够显著影响彩色透水混凝土的孔隙率、透水系数与抗压强度;水灰比对彩色透水混凝土的性能影响较小;水泥裹石法搅拌工艺能够使其抗压强度提高、孔隙率下降。