QD128燃气轮机动力涡轮振动故障排除研究

QD128燃气轮机某台动力涡轮工厂试车时前支点振动值超过设计要求,影响机组安全运行。本文对机组试车过程监测数据和频谱进行了分析,在总结其振动特性的基础上,通过对燃气轮机转、静子结构的分析和研究,对加工和装配过程检测结果进行复查,制定了排故方案,经过多次试车验证,动力涡轮振动值符合设计规定要求,振动故障现象排除。

某重型燃机涡轮盘连接优化设计及焊接变形影响分析

某重型燃气轮机第一级转子采用电子束焊接方式将吊挂盘、鼓筒及第一级涡轮盘连接成整体。但是由于结构的局限性,在零件焊接成整体后,无法通过机械加工或其它方式消除因焊接引起的涡轮盘辐板的翘曲变形,给燃机的安全稳定运行带来隐患。本文通过有限元分析软件Ansys对焊接变形前、后的轮盘强度进行了计算与校核。另外,为了消除焊接变形带来的负面影响,对轮盘结构进行了优化设计,将焊接结构改为螺栓连接结构,对改进后的螺栓连接结构进行了强度校核和传扭可靠性分析。分析表明本文的优化设计方案合理,可以代替原来的焊接结构。

QD128燃气轮机动力涡轮盘组件温度场计算及静强度分析

动力涡轮盘作为燃气轮机的关键部件,其结构较为复杂,且承受着复杂的热载荷及机械载荷,在局部区域有可能出现较大的应力,从而导致各种失效故障。为保证其正常可靠工作,在盘体设计时首先要满足静强度要求。基于有限元法计算涡轮盘组件在最大载荷状态下的应力分布,分析了热载荷、机械载荷及螺栓预紧力对轮盘应力的影响,为涡轮盘组件的改进提供了理论依据。

QD128燃气轮机高压涡轮叶片掉块故障分析

高压涡轮叶片状态的好坏直接影响着燃气轮机运行的安全可靠性,机组在电厂运行时,必须严格按照运维手册对高压涡轮叶片状态进行监测。本文针对QD128燃气轮机燃气发生器高压涡轮工作叶片掉块情况,整机分解后流道检查,对叶片掉块部位宏观、微观形貌分析,选取掉块部位附着有可疑物的叶片进行能谱分析,最终找到了叶片掉块的原因,并制定了相应的补救措施,为今后燃气轮机的安全可靠运行提供了保障。