制备新型相容剂──聚丙烯固相接枝苯乙烯的研究

用固相接枝共聚方法制备聚丙烯接枝苯乙烯共聚物（ＰＰ－ｇ－ＰＳ），详细考察了聚丙烯与引发剂的品种、反应温度、苯乙烯与引发剂的浓度等因素对接枝率的影响。结果表明，ＰＰ－ｇ－ＰＳ具有较高的接枝率。共聚ＰＰＪ３４０与ＰＰ粉料的接枝率均较均聚ＰＰＦ４０１为高；将３种引发剂（ＢＰＯ、ＴＢＰ、ＤＣＰ）进行比较，在相同的条件下，以ＴＢＰ作为引发剂的接枝率最高；接枝率随Ｓｔ／ＰＰ质量比增大与反应温度的提高而提高。将ＰＰ－ｇ－ＰＳ应用于聚丙烯／聚苯乙烯（ＰＰ／ＰＳ）共混物中，能降低分散相ＰＳ的粒径与提高ＰＰ／ＰＳ的相容性。

聚丙烯悬浮法接枝苯乙烯的研究

研究了聚丙烯悬浮法接枝苯乙烯,考察了聚丙烯(PP)型号、溶胀时间、反应温度、反应时间、苯乙烯(St)及过氧化苯甲酰(BPO)的浓度对St接枝率和接枝效率的影响。较佳的实验条件为:PP:St=1:1,BPO 1％,60℃溶胀2h,反应温度85～90℃,反应时间6～7h。St接枝率可达10％以上。

固相接枝共聚法制备PP-g-PS

用固相接枝共聚方法制备了聚丙烯接枝苯乙烯(PP-g-PS),详细地考察了聚丙烯与引发剂的品种、反应温度、苯乙烯及引发剂的浓度等因素对接枝率和接枝效率的影响。研究结果表明:PP-g-PS具有较高的接技率,应用于聚丙烯/聚苯乙烯(PP/PS)共混物中,能降低分散相PS的粒径,提高PP/PS的相容性。

高抗冲耐低温聚丙烯合金的制备及其性能

介绍了PP/HDPE/SBS(苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三元嵌段共聚物)三元高分子合金的制备及其组成,研究了加工工艺对材料力学性能与流变性能的影响。实验表明:适宜的聚合物组成在同向啮合双螺杆共混造粒过程中,采用二阶共混、高剪切速率与低速加料的共混工艺,可研制出室温缺口冲击强度为54.1kJ/m^2、-25℃时缺口冲击强度为10.5kJ/m^2的高抗冲聚丙烯合金材料。由扫描电镜观察可见,HDPE的加入有利于SBS在PP/HDPE复合基体中更均匀的分散和颗粒细微化。所制备的PP/HDPE/SBS高分子合金呈现非牛顿假塑性流体行为。随SBS含量的提高,合金体系流动温度下降、表观粘度上升。同时还讨论了该高分子合金的动态力学性能。

提高RPVC加工性和韧性的研究

以聚丙烯酸酯类加工助剂ACR-Ⅰ和增韧剂ACR-Ⅱ并用,与硬质聚氯乙烯(RPVC)进行共混改性,来提高RPVC的加工性和韧性。

动态交联热塑性弹性体增韧聚丙烯合金

用动态交联方法制备聚烯烃热塑性弹性体（ＴＰＯ）增韧聚丙烯，制备了具有低温冲击性能良好、综合力学性能比较均衡的聚丙烯合金。同时，研究了ＴＰＯ组成、工艺及基体组成与ＴＰＯ增韧聚丙烯共混物力学性能的关系。并通过差热扫描量热计和扫描电镜考察了共混物的形态结构。

熔融法制备PP／SBS合金相容剂PP－g－PS

研究了在熔融状态下，苯乙烯（Ｓｔ）与聚丙烯（ＰＰ）的接枝共聚反应。此反应在密炼机中进行。由红外光谱确认聚丙烯接枝苯乙烯（ＰＰ－ｇ－ＰＳ）的生成。以二甲苯作溶剂，甲乙酮作沉淀剂，用溶解－沉淀法测定接校率。通过差示扫描量热计（ＤＳＣ）测定结晶温度（Ｔｃ）和结晶度。将所制备的ＰＰ－ｇ－ＰＳ接枝共聚物掺混进ＰＰ／ＳＢＳ合金中，在ＰＰ／ＳＢＳ／ＰＰ－ｇ－ＰＳ（８０：１０：１０）的配比下进行共混，结果表明其在室温和－２５℃之下的冲击强度均比ＰＰ／ＳＢＳ有明显的提高。通过动态力学测试表明接枝共聚物提高了ＰＰ与ＳＢＳ的相容性。

MPPO/talc复合材料制备及其性能研究

用偶联剂对滑石粉（talc）进行表面处理后，与改性聚苯醚（MPPOM115及NorylSE100）树脂进行共混改性，结果表明对拉伸强度有一定的增强作用，冲击性能有所降低，其它力学性能较均衡，保持了良好的电绝缘性，提高了MPPO的热变形温度（HDT）。在相同的流变性试验条件下，M115／tslc共混物的表观粘度（η_a）大于SE100／talc共混物的η_a，二者均具有可加工性，SE100／talc的加工性优于M115／talc。由扫描电镜观察到MPPO／talc共混物的结构形态，树脂与填料界面粘接良好，还表明talc粒径的细微化，能提高复合材料的强度和韧性。

PP-g-MAH/PA6共混物流变性能的研究

探讨了ＰＰｇＭＡＨ／ＰＡ６共混物的流变性能，并同ＰＰ／ＰＡ６共混物作了对比。研究结果表明：ＰＰｇＭＡＨ／ＰＡ６共混物熔体的流变行为符合假塑性流体的流动规律，非牛顿性比ＰＰ／ＰＡ６强，熔体粘度比ＰＰ／ＰＡ６共混物高。

聚丙烯熔融接枝马来酸酐的研究

研究了聚丙烯熔融接枝顺丁烯二酸酐(即马来酸酐,MAH)过程中 MAH 的均聚、支化和过氧化二异丙苯(DCP)分解速率等问题.用同向双螺杆挤出机,在固定螺杆转速下,考察了 MAH、DCP 加入量和挤出温度对接枝聚合物中游离酸酐含量、接枝率及 MFR 的影响.并初步研究了游离酸酐对反应性共混物 RPS/PP-g-MAH(侧基带(口恶)唑啉基团的聚苯乙烯/聚丙烯接枝马来酸酐)拉伸性能的影响.

PP-g-PS对PP/SBS增容作用的研究

研究了聚丙烯(PP)固相接枝苯乙烯制备的PP-g-PS对PP/苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三元嵌段共聚(SBS)相容性的影响,PP-g-PS明显改进了PP和SBS的相容性,改善了PP的低温韧性。

电子型／离子型导电高分子共混物

用苯胺在酸性水溶液中进行化学氧化聚合，合成了能溶于Ｎ－甲基吡咯烷酮的高分子量聚苯胺（ＰＡｎ），并用这种ＰＡｎ与一种高分子固态离子导体——聚乙二醇聚醚氨酯脲（ＰＥＵＵ）和ＬｉＣｌＯ４的复合物（ＰＥＵＵ－ＬｉＣｌＯ４）进行溶液共混制得了具有电子型／离子型两种导电功能的新型高分子共混物。用差示扫描量热法、动态粘弹仪、应力－应变试验、四探针法和交流阻抗谱对这种高分子共混物进行了研究。实验结果表明，上述ＰＡｎ和ＰＥＵＵ－ＬｉＣｌＯ４是相容的。

反应性加工PA-6/TPO-g-MAH共混物的研究

采用反应性挤出制备了ＰＡ６／ ＴＰＯｇＭＡＨ 超韧尼龙，研究了合金产品的性能，结果表明，当ＰＡ６∶ＴＰＯｇＭＡＨ 用量比７０∶３０ 时，合金的冲击强度比纯ＰＡ－ ６ 提高了约４ 倍，刚性降低不大，具有和弹性体超韧尼龙相同的力学性能。

PVC╱NBR╱BR三元共混弹性体的制备

采用结合丙烯腈含量为26％的NBR、分子量适中的悬浮法Ⅲ型PVC和BR共混,制得了综合性能较PVC/NBR并用胶优异的弹性体。优选的工艺条件为:PVC/NBR/BR=30/60/10(质量比);补强剂选用炭黑40份,超细碳酸钙50份,轻质碳酸钙20份;硫化体系选用过氧化物加少量硫磺;混炼温度为140—170℃,混炼时间为10—15min。通过电子显微镜和动态力学分析,弹性体存在两个T,PVC为分散相,橡胶为连续相。

PVC/NBR/BR三元共混弹性体的制备与研究

本文重点叙述了聚氯乙烯(PVC)、丁腈橡胶(NBR)、顺丁橡胶(BR)三元共混弹性体的制备与研究,通过添加顺丁胶后,三元共混体的冲击回弹性、耐磨性及耐寒性均比二元PVC/NBR共混物得以改善,但拉仲强度、断裂伸长率及耐油性降低。获得最佳综合性能的共混比为PVC:NBR:BR=30:60:10(重量比)。实验表明,PVC/NBR/BR三元共混弹性体是复相体系,有较好的相容性。