冷轧带钢的脱脂机理

介绍了冷轧带钢脱脂剂的组成及性质,并对化学脱脂、电解脱脂和机械作用脱脂的原理以及脱脂泡沫控制机理作了详细介绍。

冷轧带钢表面污染物及其对热镀锌的影响

在冷轧过程中,由于轧制油性能差,乳化液参数选择不当,乳化液脱铁净化效率低,轧制参数优化不佳,轧机出口吹扫不力等原因,都会使冷硬板表面油脂和铁粉污染物的含量增加,在热镀锌时不仅会产生大量的锌渣增加生产成本,还会污染退火炉和锌锅,在带钢表面产生压痕和锌粒缺陷,降低表面质量。

我国宽带钢热镀锌现状及市场前景

介绍了目前我国宽带钢热镀锌生产能力、生产企业和设计制造厂家的概况 ,并分析了其市场前景 ,同时就国营、民营企业在建设连续热镀锌线中应注意的问题 。

热镀锌板的生产现状与发展趋势

一、前言随着国家工业化的发展,钢材防腐在整个国民经济中具有重要的经济意义。钢材因腐蚀而造成的经济损失极大,据统计,世界上每年因腐蚀而报废的钢材制品,重量大约相当于年产量的三分之一,即使考虑在腐蚀报废的制品中有三分之二可以回收。

降低带钢立式退火炉保护气体耗量的措施

分析了影响带钢立式退火炉保护气体消耗的主要因素,通过实际试验证明,入口密封辊开口度与保护气体消耗量之间存在明显的线性关系,采取保持密封辊线速度与带钢运行速度一致、防止密封辊辊身弯曲、保证带钢板形等措施,可有效减小入口密封辊的开口度,从而减少保护气体消耗。

带钢热镀锌超薄镀层研究

带钢热镀锌国标中规定,最薄锌层重量为80g/m2(双面),而用户需要80g/m2(双面)一下的锌层重量时,则只有选择价格较贵的电镀锌板,本文从外力及内力着手,研究出了带钢热镀锌超薄镀层的生产方法,为在一定范围内热镀锌板取代电镀锌板,降低加工成本开辟了新的途径。

从锌锅中铝含量的变迁看板带热镀锌的发展

板带热镀锌必须向锌液中加入一定量铝,才能获得合格产品。随着产品品种质量的发展,锌锅中的铝含量也在不断变化,本文详细阐述了各历史时期产品发展特点与锌锅中铝含量的关系。

带钢热镀锌线生产成本的控制

介绍了带钢连续热镀锌线建设期一次性投入成本的控制以及生产期工序成本的控制,并对锌耗、能耗两大主要指标的降低,提出了有效办法。

从对脱脂认识看带钢连续热镀锌技术的发展

介绍了带钢连续热镀锌工艺,阐述了引入脱脂技术后热镀锌生产技术的发展,并提出了改善带钢连续热镀锌产品质量的有效措施。

从热镀锌史看美钢联法的发展

美铜联法产生于４０年代末期，后因改良森吉米尔法的大发展而受到了冷落。进入９０年代随着热镀锌板在家电、汽车工业中的应用，对其表面质量要求愈来愈高，而美钢联法较能满足这一要求，所以目前人们又把建设新线的兴趣转移到了美钢联法。

宽带钢热镀锌的发展

概述了宽带钢热镀锌的发展史，并从品种发展、工艺发展、设备发展进行了深入论述，指出了宽带钢热镀锌的发展趋势。

带钢热浸镀层发展综述

单张钢板热浸镀层有着悠久的历史，而带钢热浸镀层是近５０年来伴随冷轧带钢的发展而发展起来的。带钢热浸镀层主要包括热镀锡、热镀铅、热镀铝、热镀锌、热镀锌—铝合金等类型。随着工业发展和技术进步潮流的洗礼，各种镀层的发展命运不尽相同，例如热镀锡已被电镀锡所淘汰；热镀铅的使用领域在不断缩小；热镀铝的市场不够广阔；热镀锌及热镀锌—铝合金正处于兴旺发达时期。

小锌花生产技术研究

小锌花热镀锌板是当今汽车制造、建筑和家电行业最受青睐的产品，又是彩色涂层钢板最主要的基材。本研究选择了压缩空气加水喷射工艺，采用了自行设计的组合式双流体喷嘴，通过多参数组合，对小锌花技术进行研究获得了理想的目标雾化带流量曲线，从而生产出均匀一致，符合国际标准的小锌花产品。这项技术克服了其它方案喷嘴易堵塞，板面色泽不均匀，设备昂贵，投资成本高，组织生产灵活性差等问题。具有广泛的使用价值和效益前景。

带钢连续热镀锌的发展趋势

阐述带钢连续热镀锌向高速大型化、机组专业化、无铅无锌花热镀锌、深冲高强汽车用热镀锌板、高耐腐蚀性、全辐射法和NOF法并行、节能降耗等的发展趋势,并对产品的优质、高产、低耗、节能、环保等提出发展方向。

热轧酸洗带钢直接热镀锌工艺探讨

介绍热轧酸洗带钢直接热镀锌生产的背景、工艺特点,对生产中常见的露钢、厚边等缺陷产生原因进行分析并提出解决办法。

铝锌硅镀层板露钢缺陷的产生与对策

介绍带钢连续热镀铝锌硅时各种露钢缺陷的形貌特征,论述每一种缺陷的形成机理,由此提出消除这些缺陷的方法。