改性石蜡制备及低红外发射率研究

采用丙烯酸接枝石蜡与苯胺酰胺化的方法制备改性石蜡,以此为黏合剂,Al粉为填料,制备出发射率可调的复合相变材料,并对复合相变材料的结构、热性能、控温效果和红外发射率进行了表征。结果表明,改性石蜡的相变温度提高了16.3%,相变潜热提高近60%,控温效果提高了39.3%,添加40%Al粉的复合相变材料的红外发射率可降至最低。

石蜡基复合相变材料制备及低红外辐射表征

以石蜡为相变材料,Al粉为填料,制备出在红外波段具有较低辐射能量的复合相变材料,并对复合相变材料的结构、热性能和红外发射率进行了表征。结果表明:添加40%Al粉的石蜡基复合相变材料的红外发射率可低至0.2,此材料的相变温度是49.8℃,其相变潜热是121.47 J/g。采用试板法测试了相变材料石蜡控温效果,并将控温结果与理论计算相结合。计算结果表明,添加40%的Al粉得到的复合石蜡相变材料可以在理论上使其辐射能量至少降低85%。

有机硅基低发射率复合涂层的热老化性能研究

研究了热老化对有机硅基耐热型红外低发射率涂层发射率性能的影响,并对涂层的表面粗糙度、表面结构和电导率变化进行了系统的研究。结果表明,在热老化后,随着表面结构改变,粗糙度增加,电导率减小,涂层的发射率显著升高。SEM和XRD表征结果显示,热老化后涂层中会产生Al粉的高温热氧化和有机硅树脂的热分解。随着热老化温度的上升,有机硅树脂热分解,Al粉高温热氧化,引起表面结构改变,粗糙度上升,电导率下降,导致涂层发射率显著升高。

聚氨酯基低红外发射率涂层的力学性能研究

以铝粉为主要填料，聚氨酯为粘合剂，制备了8～14μm波段发射率低至0．10的低红外发射率涂层。研究了基板处理、涂层厚度和固化温度对涂层力学性能的影响，并对其在涂料中的作用机理进行了探讨。结果表明，当基板用偶联剂处理、涂层厚度为309m、热处理温度为80℃时，制得的涂层能在保持低红外发射率的同时具有最佳的力学性能。

固化温度对有机硅基低发射率涂层耐腐蚀性能的影响

将环氧改性有机硅(EA)与Al粉按质量比(3:2)形成EA/40%Al低红外发射率复合涂层,研究了固化温度对EA/40%Al复合涂层耐腐蚀性能的影响及其机理。利用扫描电镜观察涂层的形貌,并通过动电位极化技术及耐腐蚀实验对涂层的耐腐蚀性能进行了表征。结果表明,在保证低发射率前提下,固化温度为200℃时,涂层的耐盐雾、耐人工加速老化和耐湿热腐蚀性能时间均能达到2000 h,基本满足工程应用要求。固化温度为200℃时,涂层的固化度最合适,涂层交联最佳,使得树脂基体与颜填料结合紧密,涂层致密,耐腐蚀性能最佳。