无钴基硬质合金在核级阀门中的应用分析

文中通过文献查阅、国外资料、国内分析报告及实地调研等方式,分析了核电用非钴基硬质合金研发与性能、研究现状、应用现状及存在的问题,提出开展核级无钴硬质合金密封面裂纹机理分析和加快核级无钴硬质合金堆焊材料国产化研发的建议。

ERFeCr-A5型核级阀门密封面裂纹特征及机理分析

我国某核级阀门厂生产的ERFeCr-A5型铁基硬质合金阀门密封面频繁开裂,为了确定裂纹的性质并分析其产生机理,对裂纹截面进行了微观金相、扫描电镜及能谱分析,并在扫描电镜下观察了裂纹断口形貌。通过试验发现,裂纹产生于高温阶段,沿枝晶晶界萌生和扩展,而且在断口表面发现了“蛋壳箱”和液化膜等特征形貌,与凝固裂纹的微观特征吻合,具备凝固裂纹产生的典型特征和形成条件,该裂纹的产生与材料的热裂纹倾向性大、粗大的奥氏体枝晶组织及焊接过程中产生的残余应力集中相关。

X70输送管和J55套管的CO_2腐蚀

对浸泡在含ＣＯ_２的盐水中的两种Ｘ７０输送管、两种Ｊ５５套管的母材及焊缝试样的腐蚀行为进行了测试分析。结果表明，ＣＯ_２使钢的腐蚀速度、点蚀倾向和缝隙腐蚀倾向增加，而增加的幅度则受到钢的成分、显微组织等冶金因素的影响。

两种X70输送管的母材及焊缝的H_2S应力腐蚀开裂阻力的研究

本文测试了在含Ｈ２Ｓ的水溶液中两种Ｘ７０输送管的母材及焊缝的应力腐蚀和腐蚀疲劳性能，讨论了钢的成分、焊缝区的退火热处理和波动应力对Ｈ２Ｓ致应力腐蚀开裂的影响。还测试了在四种介质中一种Ｘ７０母材的疲劳裂纹扩展速率和三种介质中的极化曲线，讨论了表面状态与腐蚀疲劳裂纹扩展的关系。

P280GH管道材料焊接性研究

采用多种试验方法对P280GH管道材料焊接性能进行研究,结果表明:P280gH管道材料焊接性能良好;随预热温度升高,HAZ区域的最高硬度呈下降趋势;预热温度为150℃工艺条件下,该钢种冷裂纹敏感性倾向不明显。

抗H_2S用管双面埋弧焊焊接接头腐蚀性能研究

针对不同焊接匹配的焊接接头，进行了较全面的性能解剖分析，主要是耐腐蚀性能试验，并与国外的类似试验结果进行了对比分析，指出了我国耐腐蚀焊接接头的水平，应建立建全抗Ｈ２Ｓ管线系列用管，填补我国耐腐蚀用管的空白。

核电厂管道BOSS焊缝射线检测工艺研究和验证

结合核电厂管道BOSS焊缝坡口形式和尺寸特点,以及核电厂制造和安装阶段BOSS焊缝无损检测方案,分析管道BOSS焊缝主要缺陷类型和焊缝失效的主要原因。以主管道BOSS焊缝为例,针对焊缝结构和尺寸主要特点,研究和验证了BOSS焊缝射线检测透照工艺技术要点、底片灵敏度及其局限性,为核电厂管道BOSS焊缝的射线检测方案的制订和实施提供参考。

核电站核二级电动三通截止阀结构设计与研究

核二级电动三通截止阀是核安全2级阀门,用于安全注入系统(RIS)、反应堆和乏燃料水池冷却和处理系统(PTR)、化学和容积控制系统(RCV)、冷却剂贮存和处理系统(TEP)中,是三代压水堆核电机组的关键设备之一。结合阀门的功能要求,分析了核二级电动三通截止阀的技术要求、设计关键点及难点、,完成了样机的研制和性能试验,验证了该产品设计的合理性。通过对核电站核二级电动三通截止阀结构设计与研究,为电动三通截止阀的自主设计及技术研发提供思路和经验反馈。

奥氏体不锈钢管道腐蚀泄漏原因

采用金相观察、电镜观察、X射线衍射分析等方法分析某工程使用的奥氏体不锈钢管发生腐蚀穿孔的原因,结果表明,腐蚀的性质为点蚀,其形成原因为金属基体非金属夹杂物较高,管内介质含有硫、氯等有害元素,管道维护保养措施不周等原因造成。提出了后续建议的改进措施。

一种压水堆核电站主管道窄间隙自动焊焊缝的超声检测方法

核电站主管道是连接核岛主设备的大管径、大厚壁承压管道,主管道母材由奥氏体-铁素体不锈钢材料铸造而成,其内部晶粒粗大并具有各向异性,因此在主管道焊缝上实施超声检测难度很大。介绍了一种采用多角度双晶聚焦探头、多通道超声检测分析系统、与主管道同材质的试块及分层扫查方法以适用厚壁铸造不锈钢焊缝的超声检测方法。该方法提高了对未熔合缺陷的检出率和定位精度,与射线检测方法形成良好互补,确保了焊接质量。

压水堆核电站主管道焊缝理化性能分析

压水堆核电站主管道是低碳奥氏体不锈钢大厚壁管道,在核电机组运行期间,承载着高温、高压、高放射性的冷却剂。目前,在国内主管道的焊接过程中,主要存在两种焊接工艺:钨极氩弧焊+焊条电弧焊(TIG+SMAW)和窄间隙自动焊(TOCE)。该文根据RCC-M焊接工艺评定和产品焊接见证件破坏性试验的相关规定,对比分析了上述两种焊接工艺下焊缝的理化性能。通过对比分析,发现窄间隙自动焊焊缝的理化性能与钨极氩弧焊+焊条电弧焊相比得到较大提升。

压水堆核电厂主管道窄间隙自动焊焊丝研究

根据窄间隙自动焊工艺及主管道母材特点,在ER316L焊材基础上研究与主管道自动焊技术相匹配的专用焊材。通过模拟焊接试验和热裂纹试验验证了自动焊焊材的稳定性、可焊性,并对其焊缝疲劳寿命进行试验。研究结果证明新开发的自动焊焊材与主管道窄间隙自动焊工艺相匹配,焊缝接头综合性能良好。

核级阀门316Ti奥氏体不锈钢波纹管与F6NM马氏体不锈钢法兰焊后的组织与性能研究

文中研究了用于阀门的316Ti不锈钢波纹管与F6NM马氏体不锈钢法兰焊接后其焊接接头在焊态和焊后热处理(PWHT)的微观组织和力学性能。结果表明,焊态和焊后热处理态,焊缝均成形良好,无裂纹及其他明显的缺陷,热处理后焊缝金属及HAZ区晶体晶粒大小一致,且分布比焊态更加均匀;焊态下焊缝金属的平均硬度约为HV0.1170,略高于PWHT态下焊缝金属的硬度,焊后热处理热影响区的平均硬度约为HV0.1360,比焊态的硬度高;焊后热处理可以大幅降低波纹管膨胀节的残余应力,但对其内部组织结构和硬度不产生影响。

压水堆核电站主管道窄间隙自动焊用焊丝研究

焊接填充材料不仅影响焊接过程的稳定性、焊接接头的性能和质量,同时也影响焊接效率。压水堆核电站建设中主管道传统手工焊接用的填充材料是ER316L,该材料焊接性能稳定,易于操作。主管道窄间隙自动焊采用窄间隙坡口和单层单道焊接技术,该工艺需要焊丝具有更好的熔池流动性和更高的纯净度以保证焊缝成形质量,该文就上述要求对自动焊专用焊丝进行研究。

EPC模式下核电厂常规岛工程焊接质量管理

本文首先介绍了中广核“三级QC、二级QA”的质量验证体系，结合国家核安全局《核电厂质量保证安全规定》（HAF003）法规的要求，从质量管理体系、程序体系、质量计划、采购、施工过程、检验、记录、不符合项、经验反馈、监理等各方面对核电厂常规岛工程焊接质量管理做了比较全面的阐述。本文对EPC总承包商质量与进度的关系等问题做了初步探讨，分析了国内监理行业不适应质量计划管理模式的情况，并且从“监理即项目管理”的新观点来探索监理的定位与作用。本文可为核电厂工程焊接质量管理老提供借鉴。