高碳钢线材控氮工艺研究

针对高碳钢线材77Mn Cr V氮含量超标问题,调查分析了炼钢各工序的增氮关键控制点,提出相应的改进措施,降低了钢中氮含量,连铸坯质量得到明显改善.

半钢炼钢快速造渣工艺的研究与应用

通过对转炉半钢炼钢过程中石灰的熔化机理以及FeO在转炉渣中所起到的作用进行研究,明确了转炉吹炼过程中限制石灰熔化的主要因素。同时,针对这些限制性环节采取了相应的措施,最后通过实际生产数据得出此项技术的有效性。

LF精炼脱硫工艺研究

对LF精炼过程中影响脱硫效果的主要工艺因素(转炉终点加渣量、熔渣碱度、吹氩搅拌、脱氧剂加入量、精炼升温时间和渣料配比)进行了统计分析,并在此基础上对其工艺进行优化.通过工艺优化,精炼出站[S]均达到了100×10^(-6)以下,平均脱硫率为75.07%,同时,对于部分需要深脱硫的钢种,精炼出站[S]均达到了50×10^(-6)以下,脱硫率最高达到96.9%.

提高转炉脱磷效率的研究与实践

随着当今社会对资源、环境保护等方面的日益重视,传统的高碱度、高氧化性、大渣量的脱磷理念越来越受到限制。通过对转炉脱磷过程的分析,明确了降低吹炼后期炉渣碱度,增强固磷效果的方法,减少了钢水回磷现象的发生。

40Mn钢链条开裂失效分析研究

某厂生产的中碳含锰钢链片时常因开裂而失效。利用扫描电镜及能谱对开裂链片的断口形貌及微观组织形貌进行了分析研究。结果表明,该链片断口呈现沿晶脆性断裂特征,晶界处存在大量非金属夹杂物,且晶粒粗大,淬火后的马氏体针位向明显,回火不够充分。以上多方面综合原因造成了链片的非正常开裂失效。

冷镦钢缓释脱氧工艺的研究

在含铝钢的生产过程中,铝制品消耗量大,产生的Al2O3夹杂物也较多。通过采用一系列缓释脱氧的方法,降低了在含铝钢生产过程中铝制品的消耗量,同时减少钢水中Al2O3夹杂物的含量,取得了良好的效果。

智利盘螺的研发与应用

通过将智利盘螺的标准与国标钢筋的标准进行对比分析,制定产品成分与轧制方案,最终成功研发了智利盘螺。该产品的研制成功丰富了我公司的外标的钢筋种类,同时给我公司带来了新了的经济效益。

气保焊丝的组织分析与质量提升

气体保护焊丝在拉拔过程中经常有断裂现象发生。本文通过对拉拔材断口附近晶像组织的分析,确定导致拉拔断裂的原因,同时改进轧钢过程的冷却工艺,取得了良好的效果。

低碳钢球化热处理工艺研究

球化退火往往应用于高碳钢或过共析钢,而关于低碳钢球化热处理的工艺研究较少,对于在无塑性变形条件下低碳钢碳化物球化的研究则更是鲜有报道。本文通过采用不同的淬火+高温长时间回火保温的方式,研究了热处理对无塑性变形条件下低碳钢中碳化物球化效果的影响。结果表明该方法可以有效实现碳化物球化,但是高温回火保温时间较长。

精轧螺纹钢筋非金属夹杂物的控制

为提高精轧螺纹钢筋内部质量,对工艺优化前生产的精轧螺纹钢筋中非金属夹杂物进行了统计分析。结果显示,在实际生产及使用过程中发生断裂的精轧螺纹钢筋,其夹杂物等级均≥2.0级,超出生产控制要求。分析认为,炼钢过程中大尺寸夹杂物未能得到充分控制,钢中硅铝酸盐及D类球状氧化物夹杂超标是精轧螺纹钢筋夹杂物超标的主要原因。通过对炼钢工艺过程进行优化,精轧螺纹钢筋中夹杂物数量及种类大幅度改善,满足了精轧螺纹钢筋中夹杂物的控制要求。

钢包自开率的影响因素与解决措施

在连铸生产过程中,打开钢包下滑板后,钢水能否随引流剂顺利流出,直接关系到钢水的质量与生产的节奏。通过对影响钢包自开率的各种因素进行分析,并采取相应的措施,将钢包自开率由原来的95.6%提高至98.4%。为提高钢水质量,稳定生产节奏,提供了有利保障。

复合析出强化生产热轧高强钢工艺研究

文章介绍了采用Nb、V、Ti复合强化的方式生产550 MPa热轧高强钢的主要工艺技术参数。其中,主要生产工艺过程包括转炉炼钢、LF炉精炼、连铸和轧制工序。实验结果表明,按照常规生产工艺参数控制,最终科得到的热轧高强钢组织晶粒度细小和力学性能良好,表明Nb、V、Ti复合添加比单一添加具有更好的强化效果。

转炉出钢口快换技术的研究及应用

对出钢口管更换现状进行调查和分析,研究出钢口管更换不当对使用的影响。通过提高拆炉车扩孔质量,优化出钢口管更换的生产工艺,对出钢口管外形的重新设计,使出钢口管具有导向定位功能,提高出钢口管对中精确性和定位的稳定性,使出钢口管更换过程时对中定位操作容易,更换过程简单可靠,保证出钢口轴线与出钢口座砖轴线一致,避免钢水偏流,改善出钢口管使用性能,从而提高出钢口使用寿命,同时降低了工人更换出钢口管劳动强度,缩短了出钢口更换时间,提高了转炉作业率。

W6Mo5Cr4V2Al钢淬火过程中微观结构的转变

利用Thermo-Calc软件计算了W6Mo5Cr4V2Al(亦称M2Al)钢的物相组成,然后利用相变仪分析了该钢升降温过程中的相变情况;同时还研究了该钢的微观组织结构在1200℃保温不同时间后淬火的变化情况。结果表明:对于球化退火态的M2Al钢在各实际温度的物相组成与计算结果有较好的对应关系,但经淬火后再次加热的过程中奥氏体化温度显著升高;淬火后晶粒尺寸、碳化物溶解程度和残留奥氏体含量均随淬火加热时间的延长而增加,加热初期(<4 min)三者的增量随加热时间的延长变化明显,加热8 min后三者均不再有明显改变;淬火后马氏体晶格畸变严重,560℃回火可使晶格畸变减小,但畸变不能完全被消除;淬火前后钢中碳化物均为M6C、VC和Cr7C3这3种类型,但淬火后钢中Cr7C3含量较少,较难在XRD衍射谱中观察到。

关于转炉炼钢造渣工艺及效果的相关研究

采用石灰作为造渣材料是现阶段转炉炼钢过程中的必备材料,究其原因是石灰冶炼效果稳定、高效。在石灰石锻烧过程中,会产生大量的粉尘、二氧化硫等,会进一步污染到大气层,危害到自然环境。通过本文的研究,了解炼钢造渣工艺的基本原理,对目前炼钢造渣技术的现状进行分析,进一步提出解决办法,为达到节约资源、保护环境等目的努力。