变换系统蒸汽消耗及工艺流程设计的讨论

本文对变换系统理论蒸汽消耗与实际生产中蒸汽消耗进行讨论,对变换系统工艺设计中应考虑的问题进行了分析,并提出了一些建议。

EZ-2宽温氧化锌精脱硫剂的工业应用

介绍了EZ-2宽温氧化锌精脱硫剂及其在保护甲烷化催化剂、天然气转化催化剂、丙烯聚合催化剂生产中的应用情况。该脱硫剂具有使用温度范围宽（30～400℃），脱硫精度高和硫容大等特点。

常温精脱硫在天然气中的应用

介绍了湖北省化学研究院气体净化中心开发的常温精脱硫新技术在天然气中脱硫中的应用及其特点。

钯、铂贵金属催化剂的工业应用

介绍了TH、THC、TO系列钯、铂贵金属催化剂的主要特性,通过工业生产应用实例,分别论述了TH-2、TH-3催化剂在尿素生产中脱氢,THC-1催化剂在食品级CO2气体中脱烃,TH-4催化剂在高浓度CO气体中脱氧方面的生产运行数据、催化剂操作参数和生产应用效果。

EH-2中温耐硫水解催化剂与单醇精脱硫工艺

介绍了EH-2中温耐硫水解催化剂的实验室试验项目和实验数据,分析了EH-2的工厂侧流试验结果,论述了由EH-2催化剂与常温精脱硫新工艺组成的精脱硫组合技术在单醇生产中的工业应用效果。结果表明,甲醇催化剂寿命超过3年,每立方米催化剂的甲醇生产强度达到14 000 t。

15年常温精脱硫新技术的进展

我国极大多数中、小氮肥厂的制气是以煤为原料，煤制原料气有较高含量的H2S与COS，CS2，总硫比天然气为原料气的高50～100倍，微量硫对甲醇、甲烷化、氨合成催化剂的中毒及对脱碳溶剂，铜洗溶液、设备腐蚀的危害是长期制约合成氨生产的瓶颈，大量的研究与实践表明在合成氨生产中原料气必须进行精脱硫，即总硫<0．1×10^-6，才能实现长周期的高产、稳产。

EH-2中温耐硫水解催化剂开发与甲醇精脱硫工艺

1、序言。随着国际石油资源的紧张，我国的甲醇行业，无论是联醇还是单醇生产，形势持续看好，厂数与单产能力大幅度增长。10年前单醇基本上采用天然气为原料，自1999年中国武汉五环化工工程公司与安阳化肥厂合作建成我国第一套煤制原料气（水煤气）低压合成甲醇装置（5万吨／年）与2000年鲁南化肥厂建成我国第一套德士古煤气低压合成甲醇装置（10万吨／年）以来，以煤为原料生产单醇发展速度之快大大超乎人们所料，已建成与与正在建的均达到几十个厂。可以预计，再经过约10年的努力，

联醇和单醇生产的精脱硫技术——甲醇催化剂的寿命与生产强度

我中心开发的以JTL-1（即“夹心饼”工艺），TL-4，JTL-5等3种精脱硫工艺为核心的常温精脱硫新技术，经10多年，600多套联醇、单醇装置的应用，已经取得巨大的工业应用效果，发表20多篇论文，获得中国专利17项。介绍联醇、单醇生产中的精脱硫技术、甲醇催化剂的使用效果（寿命、生产强度）及其与国外先进水平的差距和应对措施。

CTO-1型脱氧催化剂的开发

目前，国内外报道的的合成气（CO，H2）脱氧催化剂：有MoS—CoS／Al2O3，Cu／Al2O3，Pd（Pt）／Al2O3，活性炭、Cu—Fe／C等，但在高浓度CO气氛中，贵金属催化剂易形成M（CO）。羰基化物，而非贵金属则需要较高的反应温度，温度高CO易发生歧化反应。杨学仁等指出，以活性炭载铜系3093催化剂可在高CO气体中脱氧，活性温度约160℃；山西煤炭化学所的任杰等开发了一种用于高浓度CO合成气脱氧的JHO-2型脱氧催化剂，该催化剂的使用温度为100℃。

EZ-2宽温氧化锌精脱硫剂的特性及其工业应用

氧化锌脱硫剂是氧化锌添加促进剂和粘结剂混碾而成，广泛应用于脱除天然气、油田汽、炼厂气、合成气、变换气等多种气体及液化气、石脑油、汽油等液态原料的精脱硫，以保证蒸气转化、低变、甲烷化、甲醇、联醇、合成氨、聚丙烯和羰基合成等含镍、铜及贵金属催化剂的正常使用和提高产品质量。国内现有的氧化锌脱硫剂分为常温和中温氧化锌脱硫剂，针对不同的温度采用不同的型号。湖北省化学研究院经过多年潜心研究，开发了新型EZ-2宽温氧化锌精脱硫剂，该精脱硫剂已在大中小厂及英国工业化应用，本文就EZ-2的特性及其工业应用进行介绍。

EH-2中温耐硫水解催化剂的开发与单醇中的精脱硫工艺

随着国际石油资源的紧张，我国的甲醇行业，无论是联醇还是单醇生产，形势持续看好，厂数与单产能力大幅度增长。10年前单醇基本上采用天然气为原料，自1999年中国武汉五环化工工程公司与安阳化肥厂合作建成我国第一套煤制原料气（水煤气）低压合成甲醇装置（50kt／a）与2000年鲁南化肥厂建成我国第一套德士古煤气低压合成甲醇装置（100kt／a）以来，

新型、高效DJ-1多功能净化剂的开发

开发了DJ-1多功能净化剂，该净化剂具有耐硫脱氧、COS转化、CS2转化和HCN脱除等多种功能，其中脱氧率〉90％，COS转化率〉80％，CS2转化率〉90%，HCN脱除率〉80％，已应用于甲醇、醋酸和DMF等系统的原料气净化领域。

联醇和单醇生产的精脱硫技术——甲醇催化剂的寿命与生产强度

介绍了在联醇、单醇生产中不同精脱硫技术方案的使用，10多年来应用精脱硫技术后单塔联醇催化剂的寿命与生产强度均提高5-10倍，2006年单塔联醇催化剂又创寿命4年4个月与生产强度9270t甲醇／m^3催化剂的最好记录，同时对我国甲醇催化剂的寿命，生产强度与国外先进水平存在的；较大差距提出应对措施。

CTO-1脱氧催化剂的开发及工业应用

开发了一种用于一氧化碳气源的CTO-1脱氧催化剂，该催化剂采用浸渍法以-y-A12O3负载过渡金属盐，经高温焙烧制得，催化剂使用前需活化，反应温度〉40℃，可将原料气中0．002％～2．O％的氧脱除至1-10×10^-6（体积分数）以下，使用空速-4000h^-1。工业应用表明，CTO-1脱氧催化剂出口残氧量低，易于操作，特别适用于含CO原料气的脱氧。

常温精脱硫技术在醇烃化工艺中的应用

介绍了由湖北省化学研究院开发的JRTL-1、JTL-4和JTL-5等3种常温精脱硫工艺在醇烃化合成氨工艺中的应用。它们可将原料气中总硫（H2S＋COS＋CS2）脱除至〈O．1×10^-6，有效地保护了醇化、烃化和氨合成催化剂。保证了合成氨长周期的稳产和高产。

我国二甲醚工艺技术现状及工业化前景

介绍一步法制二甲醚工艺技术的特点 ,对比了两种生产工艺的原材料及动力消耗 ,详细阐述了一步法二甲醚工艺技术的现状及发展趋势 。

CO_2脱氢技术在尿素安全生产中的应用

分析了尿素中压系统爆炸性气体的来源、组成以及诱发爆炸的因素,指出原料气脱氢是消除爆炸隐患的根本措施;通过生产应用实例,介绍了尿素CO2原料气脱氢技术和精脱硫技术的脱氢原理、工艺流程和生产操作数据;对脱H2技术的项目投资和经济效益进行了论证。

二甲醚及其生产工艺

介绍了重要的化工原料二甲醚的性质、用途以及用甲醇催化脱水制二甲醚的生产工艺、工艺流程和消耗定额。