GH4169合金惯性摩擦焊接过程组织计算与预测

以高性能航空发动机涡轮盘和压气机盘为背景 ,采用有限元数值模拟方法 ,对GH416 9合金模拟件的惯性摩擦焊接过程进行了分析与计算 ;基于金属塑性变形的物理基础 ,建立了GH416 9合金惯性摩擦焊接过程显微组织的演化模型 ;通过高温合金在热成形过程中的再结晶发生条件、再结晶体积分数、晶粒尺寸与热力参数 (应变速率、应变程度、成形温度 )之间的映像关系 ,对惯性摩擦焊接热力影响区的再结晶组织进行了模拟计算。从而为合理地制定焊接热力规范 ,提高GH416

GH4169合金摩擦焊规范与成形性能

以高性能航空发动机蜗轮盘和压气机盘为背景 ,应用能量方法对GH4 169合金管状模拟试件的惯性摩擦焊接过程进行了分析与计算 ,推导出了焊接热力影响区主要热参数的理论计算公式。经编程计算 ,给出了摩擦焊接区域温度和飞边分流半径的拟合曲线 ,并分析研究了飞边缺陷的种类及其产生的原因。内缺陷以分流半径为参考 ,该处存在速度奇异点 ,不良的工艺规范 ,会导致裂纹缺陷。中间缺陷以分离半径为参考 ,该处存在较大的应力集中 ,从而容易产生裂纹缺陷。外缺陷以飞边半径为参考 ,当温度较低的飞边外缘处拉应力值达到某一临界值后 ,就会在翘起的外飞边上产生裂纹缺陷。基于本文方法 ,可以合理地制定出惯性摩擦焊接规范 ,从而为提高GH4 169合金的成形性能和接头质量创造条件。

卟吩-f二甲酯合成及其反应机理研究

以叶绿素-a为起始原料,经酸性剔除中心金属镁离子得到脱镁叶绿酸-a甲酯.再经过空气氧化和重排反应将其转变为红紫素18-甲酯,在碱性条件下实施开环和脱羧反应,分别得到卟吩p6三甲酯、卟吩-f二甲酯.选择焦脱镁叶绿酸-a甲酯为起始原料,乙醇钠存在条件下进行空气氧化反应,则分别得到15-甲酰基卟吩-f二甲酯和卟吩-f二甲酯.表征了反应产物的化学结构,讨论和提出了可能的反应机理.

薄膜热电偶动态特性研究

薄膜热电偶动态特性研究李付国，黄吕权，解亚军，水金诚（西北工业大学）０引言薄膜热电偶是一种比较先进的瞬态温度测量传感器，其热接点多为微米量级的薄膜。薄膜热电偶动态特性的好坏与其热接点材料和厚度密切相关，合理地设计，能使薄膜热电偶具有良好动态特性的同时...

锻模热负荷参数的工程计算方法

对锻模热负荷参数的表征与计算进行了研究 ,选用热强度系数描述锻模材料的抗热损伤能力 ,回火系数描述锻模材料的热软化程度 ,热载系数描述锻模材料的热疲劳程度。应用传热学和热弹塑性理论 ,推导出了上述热负荷参数的计算公式。并针对锻模的实际使用和损伤情况 ,利用频谱分析方法 ,确立了锻模热负荷参数的工程计算方法。应用该方法 ,分析研究了几种典型锻模的热负荷状况 ,计算结果与有限元分析结果相一致 ,并与统计规律相吻合 。

Cardy Meter速测仪快速测定土壤和植株NO_3^-和K^+含量的研究

采用Cardy Meter便携式养分快速诊断仪对土壤以及植物叶片中的NO3-和K+的含量进行了速测,并与目前实验室常规的测定方法进行了分析比较。结果表明:采用Cardy Meter仪测定的NO3-和K+含量与采用连续流动分析仪测定的NO3-以及火焰光度计测定的K+均呈现高度的相关性,说明Cardy Meter系列可以作为田间氮、钾的快速营养诊断仪器在实际生产中应用。

锻模型腔表面热负荷分析

根据锻模型腔热负荷来源,通过非稳态传热理论,分析研究了模具工作表面层的温度分布与传递规律,给出了型腔表面温度分布梯度和热流密度公式,并给出了锻模型腔表面的温度负荷峰值的计算公式。同时分析了温度波在模具中的传递规律,热影响区范围与影响机理,为进一步开展锻模温度场与热应力场的研究提供了基础。

多层复合式薄膜热电偶的研制

利用薄膜科学的最新发展和梯度功能材料的研究思路，成功地解决了金属基体表面沉积薄膜热电偶时的交叉绝缘和连接强度问题，从而研制出系列高性能的瞬态温度测量用薄膜热电偶测温传感器。

典型锻模的热负荷分析

根据热锻模具的实际使用和损伤情况 ,确立了描述锻模热负荷状况的有关参数 ,并应用传热学和热弹塑性理论 ,得出了上述热负荷参数的工程计算公式 ,应用这些公式分析研究了几种典型模具的热负荷状况 ,通过比较认为 :该方法能够满足工程实际的需要。

模锻锤吨位的正确选择及能量的合理分配

通过对模锻锤工作参数的理论分析，开发出一套实用的模锻锤工作参数计算、控制和优化软件。该软件能够依据坯料的变形过程，正确地选择模锻锤的吨位，合理地控制打击次数，并优化设备的输出能量，提高设备构件和模具的使用寿命。

TC4合金的新型本构关系

通过热态模拟试验 ,系统地研究了主要锻造热力参数 (变形速度、变形温度、变形程度 )与 TC4合金流动应力、微观组织之间的数值关系 ,采用数理统计原理 ,科学地分析并回归出了能综合反映锻造热力参数和微观组织演化过程对材料成形性能影响的本构方程 ,定性地探讨了各热力参数对 TC4合金组织和性能的影响规律 ,为TC4合金锻造过程的数值模拟和锻造热力参数的合理制订与控制提供了基础。

脱镁叶绿酸-a甲酯的1,3-偶极环加成及其叶绿素衍生物的合成

以脱镁叶绿酸-a甲酯(1)为起始原料,利用其3-位乙烯基与重氮甲烷的1,3-偶极环加成反应,得到3-位氢化吡唑取代的脱镁叶绿酸-a衍生物2,通过热裂解使得3-位吡唑基开环并重排成环丙基.碱性条件下,所生成的3-环丙基取代的卟吩3脱甲氧甲酰基后转化成焦脱镁叶绿酸衍生物4.选用重氮乙烷为另一偶极体与1进行1,3-偶极环加成反应,则给出2-甲基环丙基取代的立体异构体卟吩5,同样经过脱甲氧甲酰基处理,得到焦脱镁叶绿酸衍生物6.所合成新叶绿素衍生物2～6均经UV,IR,1HNMR及元素分析证明其结构.

基于热加工图的钼金属热变形特征研究

通过热压缩试验研究钼金属在应变速率为0．01～10s^-1，变形温度为900～1450℃条件下的热变形性能，建立了基于流变应力的钼金属热变形的本构方程。综合考虑应变速率和变形温度对材料微观结构及性能的影响，根据动态材料模型（DMM）建立了钼金属的热加工图，并利用加工图确定了热变形时的流变失稳区，分析了不同区域钼金属的高温变形特征。

氢氧化锂存在下(焦)脱镁叶绿酸-a甲酯的空气重排反应

在氢氧化锂存在下,脱镁叶绿酸-a甲酯(1a)发生空气氧化和重排反应,经盐酸酸化和重氮甲烷甲基化,得到由紫红素-7三甲酯(2)、紫红素-18甲酯(3)、卟吩-p6三甲酯(4)、地质卟啉衍生物(5)和3-环氧乙基-3-去乙烯基紫红素-18甲酯(6)所组成的混合物.用相同的方法处理焦脱镁叶绿酸-a甲酯(1b),则分离出132-氧代焦脱镁叶绿酸-a甲酯(7)、15-甲酰基紫红素-5二甲酯(8)、紫红素-18甲酯(3)和3-环氧乙基-3-去乙烯基紫红素-18甲酯(6).所得新叶绿素衍生物5,6和8的化学结构均经UV,IR,1HNMR及元素分析得以证实,并对相应的反应提出可能的反应机理.

基于类等势场的粉末高温合金盘件预成形设计及有限元模拟

为了提高产品的质量和工作效率并降低生产成本,需对预制坯进行合理的预成形设计。根据能量最小原理和最小阻力原理,利用塑性变形过程中坯料的流动规律与静电场等势线分布类似这一特性,提出一种能够进行预成形设计的新方法—类等势场法,并采用该方法对粉末高温合金盘件进行预成形设计,从中优选出6组预成形形状,并利用商用有限元软件MSC/SuperForm对上述预制坯的等温成形过程进行数值模拟,得到了6组粉末高温合金盘件终锻结束时各个部分的等效应变分布以及预锻和终锻的变形程度分配。通过对盘件轮毂、辐板和轮缘三部位以及整体盘件最大等效应变和最小等效应变的比较与分析,以及预锻变形量和终锻变形量的比较,并参考模具法向和切向的受载情况,认为选择3号预锻模为最佳方案。结果表明,该方法克服了传统方法精度低、耗时和耗力等缺点,其结果可靠。

一种基于等势场的胀形坯料反推新方法

为提高产品的质量、降低生产成本,需要合理地确定成形件的毛坯形状。而传统的方法不仅精度低,而且费时、费力,难以满足质量和效率的要求。基于已有的电模拟坯料展开方法,提出了一种新的关于胀形件的类等势场反推坯料展开方法。该方法基于能量最小原理和最小阻力原理,利用塑性变形过程中坯料的流动规律类似于静电场等势线所描述的结果这一特性,来反推胀形时的成形坯料。并将该方法应用于TC4合金板料的超塑性胀形工艺,计算了坯料的各项参数以及坯料内部的应变分布,并对应力及气压胀形力进行了简要的分析。最后将该方法计算结果与有限元计算结果相对照,结果表明,该方法避免了复杂的几何解析运算,提高了效率,结果可靠和方法可行。

钼金属径向精锻工艺的数值模拟

通过热压缩试验研究钼金属在应变速率为0．01～10S^-1，变形温度为900～1450℃条件下的热变形性能，建立了基于流变应力的钼金属热变形的本构方程。应用有限元分析软件DEFORM中的COGGING模块对钼金属棒材的径向精锻过程进行模拟，确定合理的工艺参数，并对模拟结果进行分析。结果表明：本研究提出的用于模拟结果分析的锻透性判据合理，工艺过程和参数的确定方法正确。研究表明：影响锻透性的主要因素为道次压入量和锤头倾角；影响锻件表面质量的主要因素为轴向送进速度和旋转角度。

中医针刺手法用传感针的研制

为了能够科学地研究分析各种针刺手法,获得手法的客观参数,应用微小力传感技术和生物力学原理,研制了一套用于针刺手法提插和捻转操作的实时检测传感针,配合相应的计算机采集硬件和软件系统,能够对针刺手法过程进行检测记录和分析。通过对人体穴位进行临床均匀提插和捻转操作,实现了针刺过程中针体受力的定量化测量,为针刺手法的研究和针刺疗效的客观描述提供了实验手段和科学依据。

一种基于ANN的FGH96合金动态流动行为的电路模型

在锻造领域 ,多采用数字模型进行工艺设计和过程控制 ,但数字模型无法完成材料成型过程的实时控制。因此 ,有必要建立一种适合于实时控制的材料动态流动行为模型 ,以提高生产效率和锻件质量。通过热模拟试验 ,对热等静压态 FGH96合金的高温流动特性进行了研究 ,用 BP( Back Propagation)网络建立了 FGH96合金隐式本构关系模型 ,利用模拟电路的快速反应与易于控制等特点 ,建立了基于 ANN的 FGH96合金的动态本构模型。该模型具有较高的预测精度 ,能很好地反映材料成型过程的动态流动行为 。