共混体系HDPE/m-LLDPE在动态保压注射成型中增强增韧的研究

在动态保压注塑成型技术提供的单方向往复剪切应力场作用下,制备了HDPE/m LLDPE增强增韧试样,探讨了增强增韧效果与工艺条件的关系。发现加入适量m LLDPE后的HDPE经过动态保压注射成型,可以明显提高HDPE/m LLDPE试样的拉伸强度和冲击强度,拉伸强度提高了4倍以上,而冲击强度提高了近2倍,从而达到了增强又增韧的效果。

HDPE/mLLDPE混炼后的性能与结构

高密度聚乙烯/茂金属线性低密度聚乙烯(HDPE/mLLDPE)40/60共混物经混炼器混炼后的冲击强度比未经混炼器混炼的HDPE增加了96．2%,比未经混炼器混炼的mLLDPE增加了27．0%,其拉伸强度比未经混炼器的mLLDPE增加了49．1%。这表明在混炼器的强剪切分散作用下,HDPE,mLLDPE共混对HDPE和mLLDPE有显著的增韧作用。其微观结构测试表明,mLLDPE与HDPE形成了共晶结构,HDPE含量高的HDPE/mLLDPE共混体系试样内部的晶粒尺寸更为均一。

新型混炼器对聚丙烯结构与性能的影响

研究了采用自制新型混炼器对聚丙烯(PP)冲击性能的影响。结果表明:不加抗氧剂时,PP的冲击强度降低了27.3%;加入抗氧剂与不加抗氧剂相比,在混炼器转速为5r/min时,其冲击强度提高了45.5%。但无论是否加入抗氧剂对PP的拉伸强度影响不大。

在新型混炼器作用下的PP/HM WPE共混物的结构与性能

采用自制新型混炼器对聚丙烯(PP)与高摩尔质量聚乙烯(HMWPE)进行共混,研究了混炼器转速和HMWPE用量对PP/HMWPE力学性能的影响,并对共混物的结构进行了表征。研究表明,在混炼器作用下,HMWPE与PP共混可提高PP的冲击性能,提高量可达33.7%;但HMWPE的含量太高时,反而会降低共混物的性能;混炼器对拉伸性能的影响较小。共混体系的结构都是海-岛结构,两组分各自在自己的本体中结晶,形不成共晶结构,但两者会相互干涉。混炼器的作用是提高共混物中分散相的分散程度和减小分散相的尺寸。

HDPE/m-LLDPE共混体系的双向自增强研究

茂金属聚乙烯是20世纪90年代才开发出来的新一代聚乙烯,它以独特的立构规整性及良好的物理力学性能引起材料界和产业界的极大关注,迅速掀起了世界范围内的研究热潮[1]。本实验通过动态保压注塑成型方法,在单方向往复低剪切应力场作用下制得了双向自增强的HDPE/m-LLDPE平板试样,研究了双向自增强效果与液压站输出压力的大小以及不同配方等工艺条件之间的关系。实验结果表明,在低剪切应力场的作用下,该共混体系的动态保压注射成型试样的拉伸强度与模量在平行于物料流动方向和垂直于物料流动方向上都得到了明显增强。通过扫描电镜发现了串晶互锁结构的生成。

强剪切分散混炼器对聚丙烯流变行为的影响

利用自行研制的多级磨盘式强剪切分散混炼器,研究了聚丙烯经过混炼器作用后的流变行为。通过测定混炼器不同转速下制得的聚丙烯试样的熔体流动速率值,结合GPC对其相对分子质量及相对分子质量分布的测试结果,表明聚丙烯经混炼器的强剪切作用后发生了显著的分子链断链现象,其中在5r/min的元件转速下,PP的■_w、■_z和■_(z+1)分别降低了33．4%、66%和83．7%,而其力学性能并无明显降低；因机械力断链而产生的活自由基,会引发进一步的降解和交联等高分子力化学反应。

加有β成核剂的聚丙烯动态保压注塑成型试样的增强增韧

研究加有β晶型成核剂的聚丙烯,在动态保压注塑成型时获得的既增强又增韧的聚丙烯制件,其拉伸强度、冲击强度和断裂伸长率得到大幅度提高;通过形态表征对增强增韧的机理进行了探讨。

PVC管件自动切断浇口注塑模具设计

以注塑模具自动剪浇口为研究对象，突破目前注塑模具注塑成型出来的产品需要人工修剪浇口、人工成本投入高的问题。针对从型腔侧面大浇口进胶的模具，拟通过对模具结构进行改进和在模具上增加浇口切刀辅助装置，从而开发出在开模时能自动将浇口（流道）剪断的注塑模具，使注塑出来的产品在出模后不需要人工将浇口料修剪掉，实现流道与产品的分离，节省人工，降低了生产成本。实践证明，该模具结构合理，生产的PVC管件满足设计要求，解决了注塑模具自动切断侧浇口这一问题，提高了生产效率，节约人工费50～60个百分点，提高了模具附加值。

管式炉法和马弗炉法测定无规共聚聚丙烯(PP-R)管灰分的比较

本文通过采用GB/T 13021—91(管式炉法)和GB/T 9345.1—2008(马弗炉法)两种方法测定PP-R管材灰分的含量。灰分测试结果表明,随着灼烧温度的升高,无机填料的热解或者烧失会导致灰分进一步减少;通过管式炉法和马弗炉法两种方法的比较发现,马弗炉法具有良好的重复性,准确度高于管式炉法,测定灰分首先推荐马弗炉法。