数控机床进给伺服系统的性能评估与改进

文章介绍了伺服系统在数控加工中的作用以及伺服系统的主要性能指标。并根据这些性能指标评估伺服系统。

现代CNC发展趋势

机床功能部件是机床的重要组成部分。在科技和工业高度发展的今天 ,在产品市场竞争日趋激烈的时代 ,功能部件只有实现专业化生产 ,形成强大的产业 ,才能使其各类产品上品种、上规格、上档次、上水平。近几年 ,我国机床工业持续快速发展 ,机床工业既面临着国内机床需求旺盛的大好机遇 ,也面临着国际机床市场的严峻挑战。为满足机床更高的精度、更高的效率、更高的精度保持性、更多更可靠的功能、交货期短以及更快发展的要求 ,重要的一个措施就是给机床提供一系列新颖、高水准、高性能和高质量专业化发展的功能部件。由于功能部件对机床制造业有如此重要的作用 ,为了及时交流国内外功能部件的最新研究成果 ,推介国内外最新产品 ,交流设计、制造经验及供求信息 ,本刊从第 4期起 ,设立“功能部件”专栏。希望本专栏能得到大家的支持和关爱 ,积极为本栏撰稿。为使大家加深对功能部件生产企业及产品的了解 ,本刊将以灵活的方式介绍企业及产品 ,有要求者请与本刊广告部联系。

世纪初览——CIMT2001数控系统展品观感

作者在研究参加CIMT2 0 0 1的数控系统基础上 ,指出了高精度、高速度、多轴联动以及开放性是目前主流系统的主要特性 ,同时还分析了步进电动机经济型数控系统在我国继续存在的原因。

“开放”的道路——纪念数控技术诞生50周年

阐述了数控技术的发展变化历程 ;描述了开放体系结构的形成及伺服系统的开放。

NC技术的回顾与展望

在制造技术和数控技术的基础上发 展起来的数控机床,也促进了数控技术(以下简 称NC技术)的飞速进步。NC技术的本质是把被 加工的机械零件要求,如形状、尺寸、加工工艺等 的信息转换成数值指令传送到电子控制装置,由 该装置控制驱动机床刀具的运动而加工工件。 本文介绍NC的意义及NC技术发展的几个 阶段。同时对NC系统的十个关键技术作了说 明。数控的核心技术是插补技术,它关系到零件 加工的速度、精度、表面粗糙度和能率。本文对 各种插补进行了简要的比较和说明。本文也将 介绍NC技术朝着智能化、网络化、高速化、精密 化、集成化的方向发展的情况。

CNC控制器的发展趋势

数控机床是现代加工车间最重要的装备。本文概述数控机床控制器的发展趋势。随着信息技术(IT)和制造技术(MT)的发展,出现了更多功能、更高性能的控制器,诸如多坐标、多系统(通道)的控制;具有高精、高速、5轴加工功能和复杂加工、数控复合机床、进网通信、高可靠性和安全性等功能。为了增加操作和使用系统的可操作性和可移植性,控制器开放已经成为潮流。数字制造要求数控系统建立在一个全新的信息技术基础结构之上,容易利用网络传递加工制造信息,进行CAD/CAM与CNC一体化的加工制造。这就出现了STEP—NC新型的数控系统。

FANUC最新数控和伺服技术

FANUC近年来开发的30i系列是功能最高的系统，适合于先进、复合、多轴、多通道、纳米CNC，该系列包括FS30i131i132i-MODELA。其中30i-MODELA的功能最高。其特点如下：

数控技术的现状、发展趋势

数控(以下简称NC)技术对传统机械制造业的渗透产生了机电一体化产品:数控机床。本文介绍当前国内外NC技术的现状,包括开放体系结构的采用,高精、高速、高效功能的提高,软件数字伺服技术以及网络系统的发展等。然后介绍NC技术在集成化、网络化、智能化及数字化等的发展趋势。为了把我国NC产业搞上去,本文提出发展NC产业要注重系统配套、可靠性、重视创新和加强服务的一些对策。

数控系统的新功能

随着加工技术的发展,数控系统的功能也不断地发展。这些功能主要体现在以下几个方面:高精高速、5轴联动、误差补偿、联网、安全。 1.高速、高精加工功能 高精、高速加工技术是传统数控加工技术的发展,它与传统数控加工没有本质的区别。对于高精、高速数控加工,数控机床的目标是要求高速度地加工出高精度的零件。为了在达到精度的基础上进行高速加工,有三个重要的因素:机械系统、CNC数控装置和驱动装置。 关于高速加工对机械的要求,这里不多赘述。有一点需要指出。

NC技术的回顾与展望(续一)

4.伺服技术的发展 伺服装置是数控系统的重要组成部分。伺服技术的发展建立在控制理论、电机驱动及电力电子等技术的基础上。50年代初,世界第一台NC机床的进给运动采用液压驱动。由于液压系统单位面积产生的力大于电气系统(约为20:1),惯性低、反应快,因此当时很多NC系统的进给伺服为液压系统。当时的富士通公司从MIT吸收了第一台NC技术后,开始用伺服阀电液系统作为进给驱动系统,然后在1959年很快就推出了电气液压脉冲马达进给系统。70年代初期,由于石油危机,加上液压对环境的污染以及系统笨重、效率低等原因。

NC技术的回顾与展望(续二)

四、插补技术的发展 机床数值控制系统的核心技术是插补技术。数控系统在所需的路径或轮廓线上的二个已知点间,根据某一数学函数确定其中多个中间点的位置坐标值的运动过程称为插补。根据这些位置的坐标值控制刀具或工件的运动,实现数控加工。根据不同的加工零件,有单坐标和多坐标的插补。插补的数学函数可以为直线、圆弧及各种平面和空间圆锥曲线、螺旋线、渐开线、自由曲线等。由于直线和圆弧是构成工件轮廓形状的基本线条,因此数控装置都具有直线和圆弧的插补。如果实际的工件形状不是直线或圆弧,必须对轮廓进行直线或圆弧的拟合。高档次的数控系统还具有圆锥曲线、螺旋线等插补功能。 一般数控加工工艺要求:(1)刀具或工件按确定的直线或曲线运动,以便加工出要求的形状;(2)为了保证工件加工的粗糙度和精度,延长刀具的寿命。

大剂量甲氨蝶呤治疗儿童急性淋巴细胞白血病的血药浓度及影响因素分析

对39例急性淋巴细胞白血病患儿先后进行的157例次大剂量甲氨蝶呤(MTX)化疗进行回顾性分析,结果共检测MTX血药浓度237次,发生排泄延迟44次(28%),2 g/m2组患儿44～48 h MTX血药浓度(C44-48)明显低于3～5 g/m2组患儿(P<0.05)。导致MTX排泄延迟的危险因素有甲氨蝶呤用量和开始化疗后24 h内尿pH值。发生排泄延迟患儿与未出现排泄延迟的患儿消化道反应的发生率差异有统计学意义(P<0.01)。因此为了降低HD-MTX排泄延迟的发生率,在治疗前尽可能调整好患儿的内环境,做好水化、碱化。对MTX用量较高、24 h内尿pH值偏低及出现不良反应的患儿应提高警惕。

儿童急性淋巴细胞白血病诱导缓解及维持期治疗中左旋门冬酰胺酶副作用的比较

本研究采用回顾性方法分析左旋门冬酰胺酶(L-ASP)在儿童急性淋巴细胞性白血病(ALL)治疗过程中可能发生的副作用,以探索L-ASP副作用的发生与患儿所处治疗阶段的关系,以便采用有效的监测手段减少副作用的发生,提高化疗安全性及患儿的长期存活率。对38例处于诱导缓解期患儿与40例处于维持期加强治疗患儿在应用L-ASP时的相关副作用发生率及程度进行了比较。结果表明:过敏反应、高血糖症及药物性肝炎的发生率在维持期加强治疗的ALL患儿高于诱导缓解期患儿,而低纤维蛋白原血症、凝血异常、胰腺炎、低蛋白血症、胃肠道反应及合并感染性休克等副作用在诱导缓解期患儿中发生率高。结论:L-ASP在使用过程中有相关副作用的发生,尤其在诱导缓解期ALL患儿中的发生率较高,应引起重视,定期全面监测可有效减少和避免副作用的发生,提高化疗的安全性。

数控机床用伺服电机问答

主轴电机与伺服电机有什么区别?答:数控机床用电机主要有两种电机:进给伺服电机和主轴电机。数控机床对进给伺服电机的要求主要为:(1)机械特性:要求伺服电机的速降小、刚度大;(2)快速响应的要求:这在轮廓加工,特别对曲率大的加工对象进行高速加工时要求较严格;(3)调速范围:这可以使数控机床适用于各种不同的刀具、加工材质;适应于各种不同的加工工艺;

数控系统的网络功能

1．数控系统与工厂自动化的发展 数控系统是实现工厂自动化的重要设备。20世纪70年代以前的数控系统主要是由电路的硬件和连线组成，这样的数控系统称为硬数控系统NC；由此形成的工厂自动化是刚性自动化。缺乏柔性，很难重构。1970年，在芝加哥展览会上，首次展出了由小型机组成的计算机控制的CNC数控系统；

什么是高档数控系统?———CIMT2007观后感

1．展出的高档数控系统及其特点 第10届中国国际机床展览会（CIMT2007）已圆满结束。在这次展会上，中外数控系统制造商都展出了最新开发和研制的数控系统。北京发那科公司展出了FANUC最新的数控系统FS30i／31i／32i、其中档次最高的FS30i系统最多可控制40轴（32进给轴、8主轴）、10路径；FS31i系统最多可以实现26个轴（进给轴20个，主轴6个）和4个路径的控制。

NC技术发展的历史回顾与展望

结合行业对NC技术发展的关注,为使读者对NC技术发展有个较全面的了解和认识,我们特意组织了这篇文章,简要介绍了NC技术发展的几个历史阶段。同时对NC系统的十个关键技术作了说明:1.电子元件技术的发展;2.软件的应用;3.数控标准的引入;4.伺服技术的发展;5.自动编程的采用及发展;6.DNC概念的引入及发展;7.可编程序控制器的采用;8.传感器技术的发展;9.开放技术的产生;10.制造技术的发展。 数控的核心技术是插补技术。插补技术关系到零件加工的速度、精度、表面粗糙度和能力。本文对各种插补进行了简要的比较和说明。 本文对当前NC技术朝着智能化、网络化、集成化的方向发展的近况也作了必要的介绍。

FANUC数控系统与模具加工

一直以来,FANUC数控系统在中国中高档数控系统市场占据着领先地位,这种领先地位的确立离不开FANUC先进的技术和产品,通过对一系列FANUC数控系统特点的了解,或许也能给国产数控系统的研发带来一些启示。

迅速发展的数控技术

1.什么是数控技术数值控制(简称“数控”或“NC”)的概念是把被加工的机械零件要求,如形状、尺寸等信息转换成数值数据指令传送到电子控制装置,由该装置控制和驱动机床刀具的运动加工出零件。而传统的手动机械加工,这些过程都需要经过人操纵机械而实现,很难满足复杂零件对加工的要求。特别对于多品种、少批量的零件来讲,效率低、精度差。