SiO_2/CrO_3对SHS陶瓷复合钢管力学性能的影响

采用重力分离自蔓延高温合成技术，制备了陶瓷内衬复合钢管，研究了添加ＣｒＯ３和ＳｉＯ２对陶瓷复合钢管的压溃强度、压剪强度、陶瓷层相对密度、显微硬度的影响．结果表明：添加ＳｉＯ２可以通过增加低熔点相来提高复合钢管的力学性能，以ＣｒＯ３部分取代Ｆｅ２Ｏ３可以通过升高反应温度来提高复合钢管的力学性能．同时加入４％ＳｉＯ２（质量分数，下同）和８％ＣｒＯ３，可以获得性能优良的陶瓷内衬复合钢管．

SnO_2纳米材料制备技术的研究

从纳米微粒、纳米薄膜、纳米纤维的角度综述了SnO2纳米材料制备技术的研究进展,报道了一种制备纳米纤维的新方法--热爆合成法,讨论了用该方法制备纳米纤维的基本条件,并对用该方法制备出的SnO2纳米纤维进行了SEM和XRD分析.结果表明,SnO2纤维的直径约20～100 nm,其X射线衍射谱与标准的SnO2衍射谱完全一致.用热爆合成法制备的SnO2纳米纤维,经过研磨还可以制成长度不同的纳米棒.这种材料尺寸均匀、无团聚、稳定性高、比表面积较大,与气体的接触面较大,有利于提高对气体的灵敏度,有望发展成较为理想的气敏、湿敏、压敏基体材料.

SHS离心法制备陶瓷复合球铁管的组织性能

采用自蔓延高温合成离心技术 ,制备了陶瓷内衬复合球墨铸铁管 ,研究了自蔓延高温合成过程对球墨铸铁组织、性能的影响。结果表明 :复合管由陶瓷层 /珠光体过度层 /铸铁层组成 ,铸铁层又由白口层 /扩散层 /原始球墨铸铁基体组成 ;自蔓延高温合成显著提高球墨铸铁管的耐磨损、耐腐蚀性能 ;燃烧合成过程对球墨铸铁管的外层组织基本上没有影响 。

SnO_2纳米材料制备技术的研究进展

综述了SnO2纳米材料制备技术的研究进展,报道了一种制备纳米纤维的新方法——热爆形变合成法,讨论了用该方法制备纳米纤维的基本条件。采用该方法制备出了SnO2纳米纤维,并进行了SEM和XRD分析。结果表明,SnO2纤维的直径约20-100nm,其X-射线衍射谱与标准的SnO2衍射谱完全一致。与其它方法相比,热爆形变合成法具有设备简单、操作方便、生产率高、产物无团聚等优点,稍加研磨就可获得长度不同的短纤维。但是,反应过程难以控制,这是热爆形变合成法的主要缺点。

SHS 陶瓷复合钢管技术的发展与应用

介绍了自蔓延高温合成陶瓷复合钢管技术的发展概况，用离心－ＳＨＳ法和非离心－ＳＨＳ法制备陶瓷复合钢管的原理和方法，分析了陶瓷复合钢管的应用前景。

SHS陶瓷衬管技术的研究现状

自蔓延高温合成陶瓷复合铜管技术是20世纪90年代发展起来的高新技术。陶瓷内衬复合钢管具有良好的耐磨、耐蚀、耐热性能,可广泛应用于化工、冶金、矿山等许多工业部门。从设备、工艺、各种不同复合管研究的角度总结了近年来在这一技术领域的研究成果。

重力分离SHS陶瓷涂层致密化的研究

用自蔓延铝热－重力分离法制备了氧化铝陶瓷内衬复合钢管，分析了陶瓷层中气孔形成的原因，研究了预热温度、化学成分、冷却方式对陶瓷涂层致密度的影响。

一维无机纳米材料研究的新进展

综述了金属纳米纤维、半导体纳米纤维、陶瓷纳米纤维的研究进展,报道了一种制备SnO2纳米纤维的新方法-- 热爆形变合成法,采用该方法制备出了SnO2纳米纤维,经XRD、SEM和TEM分析表明,SnO2纤维的直径约20-100 nm, 其X-射线衍射谱与标准的SnO2衍射谱完全一致。用热爆合成法制备的SnO2纳米纤维,经过研磨还可以制成长度不同的纳米棒,这种材料尺寸均匀、无团聚、稳定性高、比表面积较大,有望提高对气体的灵敏度,发展成较为理想的气敏、湿敏、压敏基体材料。

Ti-Si-B_4C-C系的燃烧反应机理

针对Ti-Si-B_4C-C反应体系,在进行热力学分析的基础上,采用燃烧合成法制备了复相陶瓷粉体,采用XRD、SEM对反应产物的物相和组织结构进行表征,探讨了燃烧反应机理。研究结果表明,所制备复相陶瓷由Ti_3SiC_2、TiB_2、TiC三相组成,其质量分数分别为44.2%、27.9%、27.9%。Ti B2相以棱角分明的颗粒形态存在,TiC相以不规则的球形颗粒存在,两种颗粒弥散分布于具有典型层状结构Ti_3SiC_2基体中。Ti-Si-B_4C-C体系反应机理可以概括为Ti与C的燃烧反应、Ti-Si熔体的形成、B的还原与Ti_3SiC_2的合成、TiB_2的生成与长大四个基本过程。

SHS陶瓷复合钢管组织结构的研究

用非离心－ＳＨＳ法制备了陶瓷内衬复合钢管，分析了陶瓷层的组织结构、各组成相的产生、形态及分布特点，讨论了其对复合钢管性能的影响。

重力分离SHS法制备陶瓷内衬复合钢管的组织与性能

用重力分离SHS法制备了陶瓷内衬复合钢管，研究了SiO2添加剂对SHS铝热-重力分离法制备陶瓷内衬复合钢管组织结构、相对密度与力学性能的影响。研究发现，复合钢管具有金属-过渡铁-陶瓷三层结构；在燃烧过程中作为稀释剂存在的SiO2，严重影响Al2O3-e熔体的重力分离过程，并对陶瓷致密化具有双重影响；陶瓷相对密度与复合钢管抗压溃强度在SiO2含量为2％时出现极大值，陶瓷硬度、断裂韧性与复合钢管抗压剪强度随SiO2含量增加而降低。

重力分离SHS陶瓷衬管合成过程的研究

本文在采用重力分离ＳＨＳ法制备陶瓷内衬复合钢管的基础上，分析了ＳｉＯ２添加剂在复合钢管制备过程中对燃烧过程、液相重力分离过程及陶瓷层致密度的影响。研究发现：在Ｆｅ２Ｏ３Ａｌ体系中，燃烧过程以扩散为主要机制，ＳｉＯ２在燃烧过程中起稀释剂作用；陶瓷层主要由构成枝晶的αＡｌ２Ｏ３基体相和分布于枝晶晶界的ＦｅＯ·Ａｌ２Ｏ３尖晶石相组成，ＳｉＯ２在陶瓷中以石英相结构存在；ＳｉＯ２通过增加熔体粘度而显著影响熔体中Ａｌ２Ｏ３Ｆｅ液相重力分离过程；ＳｉＯ２通过提高熔体中ＦｅＯ组分的含量和Ａｌ２Ｏ３熔体的粘度对陶瓷致密过程具有双重影响。实验表明，合理的ＳｉＯ２添加量（质量分数）为２％。

氧化铝陶瓷内衬不锈钢复合钢管的组织与性能

用自蔓延铝热－重力分离法制备了氧化铝陶瓷内衬不锈钢复合钢管．测定了复合钢管的机械性能，并用金相显微镜、扫描电子显微镜、Ｘ射线衍射分析仪分析了复合钢管的组织结构．试验结果表明：外层钢管与内衬陶瓷间因形成ＦｅＯ·Ｃｒ２Ｏ３尖晶石相而产生反应润湿，陶瓷层由隐针状内层、柱状中间层和外层树枝晶组成．由于陶瓷与钢管结合模式的改变，复合钢管的压剪强度由普通碳钢复合管的１５．４ＭＰａ提高到不锈钢复合管的２６．５ＭＰａ．

添加剂对重力分离SHS陶瓷衬管的影响

采用重力分离ＳＨＳ法制备了陶瓷内衬复合钢管，研究了ＳｉＯ２和ＣｒＯ３添加剂对复合钢管合成过程和组织性能的影响。研究发现，ＳｉＯ２以石英相结构存在于陶瓷枝晶晶界上；ＳｉＯ２和ＣｒＯ３在燃烧过程中分别起着稀释剂和化学激活剂的作用；ＳｉＯ２对陶瓷致密过程具有双重影响，ＣｒＯ３在一定程度上通过提高溶液温度促进陶瓷致密；选取适当的添加剂配比，可以使重力分离ＳＨＳ复合钢管在力学性能上基本达到离心ＳＨＳ复合钢管的相应水平，并在抗热冲击性能上表现良好。

用自蔓延铝热-熔覆法制备陶瓷内衬复合钢管

采用自蔓延铝热-熔覆法制备陶瓷内衬复合钢管，这种复合钢管具有良好的综合性能。研究了陶瓷层与钢管的结合机理和陶瓷层的相结构。通过对Al-Fe2O3系自蔓延燃烧过程的分析得知，扩散燃烧机制为反应过程的主要作用机制。

自蔓延高温合成-离心法制备Al_2O_3陶瓷内衬复合钢管

用SHS铝热-离心法制备了氧化铝陶瓷内衬复合钢管，研究了影响制备陶瓷内村复合钢管质量的有关工艺，分析了复合钢管的组织和性能．结果表明，内衬陶瓷由Al2O3、铁铝尖晶石和莫来石等相组成，采取预热粉料和加入添加剂等工艺后，其致密度可达91％，硬度可达1327～1548HV。

制备陶瓷内衬复合钢管的SHS离心机

通过ＪＳ－１型ＳＨＳ离心机的研制，介绍了该机的组成与结构特点，简述了在设计制造中的几个主要问题。实践证明，该机可成功地制备内径为５０～２００ｍｍ，长度在１００～２０００ｍｍ之间的中小型陶瓷内衬复合钢管。

SHS纳米/微米块体复相陶瓷微观结构与断裂

通过在(CrO3+Al)燃烧体系中添加一定量的ZrO2(2Y)粉末,利用SHS冶金技术直接制备出Al2O3-35vol%ZrO2纳米/微米结构块体复相陶瓷,研究该复相陶瓷的微观结构与断裂行为.研究发现:该复相陶瓷基体主要由纳米/微米相晶内型结构共晶体组织构成;Vickers压痕试验显示引发陶瓷裂纹扩展的压痕压制临界载荷为30kg;ZrO2相所具有的应力诱发相变增韧机制和微裂纹增韧机制均很微弱;裂纹扩展主要受纳米/微米相晶内型结构共晶体控制,使该复相陶瓷在断裂过程中呈现出强烈的裂纹偏转绕过机制.

小口径内衬陶瓷复合钢管涂层厚度控制

采用ＳＨＳ铝热－重力分离法制备氧化铝陶瓷内衬复合钢管，研究了预热、保温、装料密度、添加剂等因素对所制备的内衬陶瓷复合管涂层厚度的影响，分析了陶瓷层的组织和性能。结果表明，通过预热、保温、控制装料密度和添加剂等可有效地提高熔体流动性，使陶瓷的凝固、结晶过程得到进一步控制，从而达到控制复合管内衬陶瓷层厚度的目的。

TiB_2材料的研究现状

TiB2材料作为一种新型先进材料,由于具有强度高、硬度高、耐磨损、耐腐蚀、熔点高、蒸气压低、导电性良好等优点而被广泛研究。介绍了TiB2材料的晶体结构与性质及其制备方法,包括直接合成法、碳热法、镁热法、溶胶-凝胶法、化学气相沉积法等,并分析总结了TiB2材料的致密化、涂层、复相陶瓷、微纳米结构等应用研究热点。其中,将两种或多种方法结合起来制备TiB2,已成为降低成本、减少污染、优化性能的重要途径。